机制1151110101507宋承家外文翻译.docVIP

外文翻译 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 宋承家 班 级 B机制115 学 号 1110101507 指 导 教 师 吴卫东 外文资料名称：The use of Taguchi method in the design of plastic injection mould for reducing warpage. 外文资料出处：ELSEVIER-Journal of Materials Processing Technology 182 (2007) 418–426 附 件： 在设计注塑模时为减少翘曲变形田口方法的使用 作者 S.H.Tang,Y.J.Tan,S.M.Sapuan,S.Sulaiman,N.Ismail,R.Samin 翻译 宋承家 摘要 注塑成型是塑料行业最重要的聚合物加工手段之一。然而,在模具制造和注塑成型机控制上缺乏技巧将导致有缺陷的塑料产品。翘曲是一种缺陷,通常出现在厚度小于1毫米的产品中。 这个项目将要制造一个生产尺寸为120mmx50mmx1mm薄板的模具，薄板将要进行翘曲测试。在模具制造中，模架是购买已经加工和装配好了的。之后，模具被固定在注塑机上。注塑机的安装要适应生产该制件。之后，该制件将被用于在应用田口方法实验设计基础上测试翘曲变形问题的影响因素。 从结果上看，最大的影响翘曲变形的因素是融化温度。注入时间只是轻微的影响制件的翘曲变形。最优化的参数可以最小化翘曲缺陷：融化温度（240℃），注入时间（0.5s），包装压力（90%）和包装时间（0.6s）。 关键词：注塑模；田口方法：实验设计法；翘曲变形。 1.说明 模具制造是一个重要的支撑产业，因为与它们相关的产品在消费产品组件中占有70%以上。在高需求量下，较短的设计和制造提前期，良好的尺寸和总体质量，快速的设计变换已经成为模具行业的瓶颈。它是一个复杂的进程，需要有技巧和有经验的模具制造者。 总体上，现在注射成型在塑料行业是一种最重要的聚合物加工手段。大约三分之一的塑料使用注塑成型的方法被转换成零件。这是一个制造业非常亲睐的加工方法，因为它可以生产尺寸精确的复杂塑料件且生产周期非常短。典型的例子是产品的外壳和边框像计算机显示器和移动电话，一些带有薄壳特征的产品。这些产品趋向于变得更轻,更薄,更小。因此，产品的内部元件必须挤缩在更小容量的外壳里。只有一种方法去增加外壳的空间，就是减少壁厚。然而，在塑料件的壁厚变得更薄的时候，注塑成型手段变得更加困难。这是因为会出现明显的翘曲缺陷。为了减少这个大的缺陷，对于影响因素的测试过程是必须的。 一个尺寸为120mmx50mm和1mm厚的薄板将要制作出来。它被用于测试为了最小化翘曲缺陷的影响因素 。首先，加工注塑模是必须的。然后，模具将被装配在注射成型机上。当薄板被制作好了以后他们将被用于通过田口方法进行的实验法来测试翘曲变形问题的影响因素。 2.准备 为制造模具，需要一些准备。调查了学院里可以使用的机床的性能。加工模具需要使用的机床有钻床，铣床和磨床。注射成型机在生产制件时也是需要的。注射机被使用的是BOY 22D型。除此，还需要寻找和购买可以固定注射成型机的模座。碳钢AISI被选为模座的材料。由于一些元件像推杆，定位环，浇道套，水连接和弹簧不包括在模座里。这些元件单独购买。塑料使用ABS。 3.模具设计 在这个项目里可以使用的有四个设计理念。下面是它们的描述： 三板模——有两个分型面和一个型腔。 两板模——有个分型面和一个不带浇注系统型腔。 两板模——有一个分型面和两个带有浇注系统和推杆的型腔。 两板模——有一个分型面和两个型腔带有浇注系统但没有推杆。 由于这个项目受限于预算，模座的类型选用两板模而不用三板模。在两板模的设计理念中，选用d理念。这是因为b没有生产性而c也许会在推出时会损坏产品。 总体上，两板模由八个板件，这些分别是它们的标准尺寸。模座的选用必须基于注射成型机的规格。在项目中，使用250mmx250mm的标准模座，它们的板件尺寸如表一所示。 在表一所示的这些板件中，只有凹模和凸模是需要设计的，其他的板件仅基于注射成型机的参数规格和元件的尺寸。 表一 模板尺寸 板 尺寸：长x宽x厚度（mm） 定模座板×1 250×250×25 凹模x1 200×