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轴系部件设计计算说明书学院（系）：机械工程与自动化学院专业 ：机械工程及自动化学院班 ：机械1209设计者 ：鲍涛 指导老师：闫玉涛 2014年 12 月13日东北大学 目录一、设计任务书及原始数据1二、根据已知条件计算传动件的作用力22.1计算齿轮处转矩T、圆周力Ft及径向力Fr22.2计算支座反力2三、初选轴的材料，确定材料的机械性能3四、进行轴的结构设计34.1确定最小直径34.2设计其余各轴段的直径和长度，且初选轴承型号44.3选择连接形式与设计细部结构5五、轴的疲劳强度校核55.1轴的受力图55.2绘制弯矩图65.3绘制转矩图75.4确定危险截面85.5计算安全系数，校核轴的疲劳强度8六、选择轴承型号，计算轴承寿命136.1计算轴承所受支反力136.2计算轴承寿命14七、键连接的计算14八、轴系部件的结构装配图14一、设计任务书及原始数据题目：一级直齿圆柱齿轮减速器输入轴组合结构设计轴系结构简图带轮受力分析简图原始数据见表1项目设计方案名称字母表示及单位1轴输入功率P/kW2.7轴转速n/(r/min)700齿轮齿数z321齿轮模数m/mm3齿轮宽度B/mm80大带轮直径D/mm160带型号A带根数z3l/mm160s/mm100带传动轴压力Q/N900轴承旁螺栓直径d/mm12表1 设计方案及原始数据二、根据已知条件计算传动件的作用力2.1计算齿轮处转矩T、圆周力Ft及径向力Fr已知：轴输入功率P=2.7kW，转速n=700r/(min)。转矩计算公式：T=9.550×106P/n将数据代入公式中，得：T=9.550×106×2.7/700 =36836N圆周力计算公式：Ft=2T/d将转矩T带入其中，得：Ft=2×36836/63=1169.4N径向力计算公式：Fr=Ft×tanα将圆周力Ft带入其中，得：Fr=1169.4×tan200=425.6N轴受力分析简图2.2计算支座反力1、计算垂直面（XOZ）支反力根据受力分析图，我们可以利用垂直面力矩平衡原传动件计算结果T=36836NFt=1169.4NFr=425.6N理（ΣMz=0）得出求解b点垂直面支反力Rbz的计算公式：Rbz=Fr/2代入圆周力Ft的值，得：Rbz=425.6/2=212.8N根据垂直面受力平衡原理（ΣFz=0），得出d点垂直面支反力Rdz的计算公式：Rdz=Fr－Rbz带入以求得的b点垂直面支反力的值Rbz，得：Rdz=425.6－212.8=212.8N 2、计算水平面（XOY）支反力根据受力分析图，我们可以利用水平面力矩平衡原理（ΣMy=0）得出求解d点水平面支反力Rdy的计算公式：Rdy=(Q?s＋Ft?l/2)/l代入径向力Fr与a点带传动轴压力Q的值，得：Rdy=(900×100＋1169.4×160/2)/160 =1147.2N根据水平面受力平衡原理（ΣFy=0），得出求解b点水平面支反力Rby的计算公式：Rby=Ft－Q－Rdy带入d点水平力支反力Rdy的值，得：Rby=1169.4－900－1147.2=－877.8N三、初选轴的材料，确定材料的机械性能初选材料及机械性能见表2材料牌号45号热处理方法调质处理毛皮直径/mm硬度/HBS217~286σB/MPa637σs /MPa353σ－1 /MPa268τ－1 /MPa155[σ+1] /MPa216[σ0] /MPa98[σ－1]/MPa59表2 材料牌号及机械性能支座反力计算结果Rbz=212.8NRdz=212.8NRdy=1147.2NRby=－877.8N四、进行轴的结构设计4.1确定最小直径按照扭转强度条件计算轴的最小值dmin。其设计公式为：d≥[9550×103P/(0.2[τT]n)]1/3=A0(P/n)1/3查《机械设计》中表8-2(P191)，得由轴的材料及承载情况确定的系数A0=118~107，由于轴既受转矩作用又受弯矩作用，且弯矩大小未知，故初选大值，选定A0=118。将数据轴输入功率P=2.7kW，转速n=700r/(min)带入公式中，得：dmin=118×(2.7/700)1/3=18.5mm由于轴上开有键槽，轴径增大5%，得：D=1.05×dmin=1.05×18.5=19.43mm圆整成标准值，得：D1=25mm4.2设计其余各轴段的直径和长度，且初选轴承型号1、设计直径考虑轴上零件的固定、装拆及加工工艺要求。首先考虑轴承的选型，其直径末尾数必须为0、5；且为了便于计算，故D3初取40mm。考虑带轮及轴承b的固定，故D2取35mm。由于齿轮左端由轴套固定，故D4取42mm。综合考虑轴承d的左端固定，轴承b、d取同一型号及齿轮的右端固定，将D5、D6、D7分别取50mm、46m