1-炼焦分厂现状和挑战.pptVIP

炼焦分厂现状及挑战;目 录 一、炼焦的发展历程 二、炼焦分厂的现状 三、目前存在的问题 四、当前面临的挑战 五、近阶段主要工作;一炼焦 1B炉 1985年05月，1A炉 1985年08月，2A炉 1985年09月，2B炉 1986年01月。 二炼焦 3B炉 1991年05月，3A炉 1991年06月，4A炉 1991年08月，4B炉 1991年12月。 三炼焦 6A炉 1997年12月，6B炉 1998年04月，5B炉 1998年07月，5A炉 2002年7月。;2、重大改造项目;171万吨;1B;5、炼焦工序能耗;; 一期焦炉设计使用寿命为20年，二期、三期焦炉的设计使用寿命为25年。一期焦炉已超过设计使用寿命，二期焦炉由于存在先天不足等问题，现生产运行的一期、二期 8 座焦炉均已显现出较严重的衰老状态； “三对四”生产模式，高炉扩容后焦炭供不应求，焦炉常年处于满负荷生产状态； 2002年以来，干熄焦技术在国内迅速推广，已形成90/125/140/200/250等设备系列，干熄焦率接近85%，75t/h干熄炉已成为焦化行业的准入标准； 自兖矿引进7.63m焦炉，目前已投产的7米及以上大容积焦炉已达25座，鞍钢化工2010年焦产量达到670万吨，成为国内产量最高的单一焦化厂。; 冒烟、冒火现象日趋严重，比较突出的问题是炉门密封不严、上升管根部不严、炉圈不严等，致使荒煤气泄出，荒煤气着火燃烧，烧损炉门的密封面，形成恶性循环； 长期露天环境生产运行，炭化室炉头砖剥蚀，炉头火道窜漏严重，墙面普遍出现裂纹和裂缝，加之长时间高开工率生产，墙面石墨大量堆积，推焦电流升高，人工铲除石墨的过程中又不可避免的造成墙面的剥蚀，形成恶性循环。另外，砌体裂纹和裂缝产生后，在石墨的不断嵌入、膨胀作用下，炉体不断发生破坏性伸长；; 蓄热室封墙密封性能变差，斜道正面砖多处碎裂，边燃烧室损坏尤其严重，部分区域煤气与空气在小烟道、蓄热室等处提前混合燃烧，不仅造成火道温度低，焦炭成熟性变差，也造成焦炉砌体的加剧损坏； 上升管立管出现倾斜，水平顶式的集气管顶板腐烂，桥管承插口开裂、变形，上升管根部烧穿等，造成上升管区域冒烟、冒火； 长时间高开工率生产，炉墙石墨多，加上进厂煤资源变差，“肥+瘦”的配煤方式导致焦饼收缩性变差，推焦电流高，难推焦现象频繁出现，炉墙穿孔现象逐年增加，炉体老化症状充分显现；; 近年来一次能源价格持续上涨，下游企业利润空间萎缩，尤其是近十年来国内钢产量成倍增加，钢材成本成为市场竞争的关键。随着小煤窑的整顿，煤资源变化明显，降低配煤成本也加快了新煤种开发的力度，焦炭质量控制增加了难度； 四炼焦建设需要，原料煤料场减少一个，而配套焦炉产能却逐步增加，从投产初期的年260万吨提高目前的820万吨，根据规划甚至将达到1100万吨，料场炼焦煤库存能力降低，宝钢配煤批次管理优势弱化，甚至会形成反作用力，造成焦炭质量波动风险大；; 设备大多处于露天、高温、粉尘区域作业，腐蚀、老化严重，功能缺失，性能下降，尤其是1期煤焦皮带机系统、2、3期干熄焦吊车系统、除尘设备设施等，设备故障率逐步增加，直接影响稳定生产，生产波动风险增加； 近几年来，经验丰富的老师傅退休、待退休人数增加，炼焦发展需要，2010年始新进人员多，新人岗位技能低，生产经验少，生产调整及工艺控制存在薄弱点。;四、当前面临的挑战;2、宝钢焦成为物流瓶颈;3、宝钢焦新增用户-COREX;4、对标国内同行，焦炭质量存在明显差距; 宝山区环保局在宝田公司设置“全球眼”，监测到炼焦区域异常冒黑烟。;1、稳定和改善焦炭质量 1、稳定配煤结构，了解参与新煤种开发，明确新煤种试验阶段技术措施，延长配比使用周期； 2、杂煤使用技术措施研究，寻找最佳杂煤配入方案，避免杂煤使用造成的质量波动； 3、开展“提高配煤切出精度”科研，利用雷达料位计与在线水分检测仪的协同作用，建立控制模型，提高配比执行精度； 4、强化煤调湿装置巡检维护，确保稳定运行，提升运转率; 5、焦炉加热煤气种类调整期间的温度、流量措施优化，提高不同加热煤气间的替换性，致力于提高焦炉横墙、直行温度的稳定性。;2、生产过程精细控制 1、结合四炼焦生产搭接，各技改、改善项目实施，提前策划生产组织方案及应对措施，减少生产调整。 2、持续实施炉温优化调整，推广1炼焦下喷管孔板调整方案，改善3炼焦横墙温度，实现焦炉各火道温度及高向加热的稳定受控； 3、结合科研项目的实施，进一步优化干熄焦各工艺参数，实现连续均匀排焦、锅炉系统负荷稳定； 4、严格推焦计划执行，持续改善装平煤质量，实现产量、质量双受控； 5、利用“主高操创新论坛”等平台，制定专题，定期交流分享现场技术成果，以技术来支撑各项指标的实现。;3、全员设备巡检