设计后托架零件机械加工工艺规程及工艺装备.docVIP

课程设计说明书 设计题目：设计“后托架”零件机械 加工工艺规程及工艺装备 设计者： 班级学号 指导老师： 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 零件的工艺分析 CA6140机床后托架是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三个孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三个孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三个孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。 二．确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。 分析本零件，其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。 以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。 另一组加工是侧面的三孔，分别为，，，其表面粗糙度要求 要求的精度等级分别是，，。 以顶面为加工面的四个孔，分别是以和为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。 2.设计毛坯图 （1）.底面的加工余量 底面的加工分粗、精铣加工，粗铣时其余量值现取3mm，精铣时其余量值取1.5mm。 （1）.侧面三孔的加工余量 .侧面三孔的加工分粗镗、半精镗、精镗，加工余量分别为2mm,1.2mm,0.8mm 本零件的毛坯图 三.选择加工方法，制定工艺路线 定位基准的选则 本零件底平面是设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选其为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。 零件加工方法的选择 底面的加工方案为粗铣，精铣，侧平面加工方案为粗镗、半精镗、精镗，顶面的四个孔采取的加工方法分别是：因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用一次钻孔的加工方法，的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是一组阶梯孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另一组和也是一组阶梯的孔，不同的是的孔是锥孔，起表面粗糙度的要求是，所以的方法是钻——扩——铰。 制定工艺路线 机械加工工艺过程卡片 工序号 工序名称 工序内容 设备 工艺装备 1 铸造 铸造毛坯 2 铣 粗精铣底面 立式铣床x52k 专用铣床夹具 3 粗镗 粗镗镗孔： ，， 立式铣床x52k 专用铣床夹具 4 粗铣 粗铣油槽 立式铣镗床 专用镗床夹具 5 半精镗 半精镗镗孔： ，， 立式铣镗床 专用镗床夹具 6 精镗 精镗镗孔： ，， 摇臂钻床z3025 专用钻床夹具 7 钻 将孔、、钻到直径 摇臂钻床z3025 专用钻床夹具 8 扩孔 将扩孔到要求尺寸 摇臂钻床z3025 专用钻床夹具 9 锪孔 锪孔、到要求尺寸 摇臂钻床z3025 专用钻床夹具 10 铰 精铰锥孔 摇臂钻床 专用钻床夹具 11 钻 钻孔、 摇臂钻床z3025 专用钻床夹具 12 攻丝 攻螺纹 摇臂钻床z3025 专用钻床夹具 四.尺寸偏差和加工余量的计算 ⑴．底平面加工余量计算 底平面加工余量的计算，计算底平面与孔（，，）的中心线的尺寸为。根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：由《金属机械加工工艺人员手册》表5-5，其余量值取。 精铣：由《金属机械加工工艺人员手册》表5-72，其余量值规定为。 铸造毛坯的基本尺寸为，铸件尺寸公差等级选用CT10，再查表5-72可得铸件尺寸公差为 毛坯的基本尺寸为： 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面三孔（，，）的中心线的尺寸为。 ⑵．侧面三孔的偏差及加工余量计算 由《金属机械加工工艺人员手册》表4-24可以查得： 孔： 粗镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是 半精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是 精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是 孔 粗镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是 半精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是 精镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是 孔 粗镗的精度等级：，表面粗糙度，尺寸偏差是 半