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科技信息 0高校讲坛0 SCIENCE＆TECHNOLOGY INFORMATION 2008年 第1期
减少数控车床事故发生的方法初探
郑小军
(浙江工业大学浙西分校机电工程系 浙江 衢州 324000)
【摘 要】本文主要从编程和调试两个方面介绍了一些在学生实训中减少数控车床事故的方法，有利于提高数控车床的利用率和实训效
果。
【关键词】数控车床；事故；方法
由于数控车床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等各 G71 U2R1：
方面都有普通车床无法比拟的优越性．因此．它在机械制造业中得到 G71 P10 Q6O uo．5 Wo F0．1；
越来越广泛的应用。社会上对数控车床操作技工的需求也越来越大。 N10 G01 X44 F0．08：
一 些有远见的职业院校近年来不断加大对数控设备的投入．直接购买 Z-20；
生产型数控机床，培养能直接上岗的专业技能型人才．增强了学生的 G02 X48．481 Z-24．43 R5．5：
就业能力和竞争力。 G03 X55 Z-30．874 R8：
但是，职业院校生源素质下滑已是不争的事实，而数控机床对操 G01 Z-55：
作人员的要求却比较高，操作者一旦操作失误，就可能对昂贵的机床 N60X60：
造成损伤，甚至伤及操作人员人身安全，带来较大的经济损失。笔者从 G70 P10 Q6O；
事了几年的数控教学和实训，在教学和实训中慢慢摸索出了一些方 M98 P555：
法，在数控车实习中取得了较好的效果，学生在数车实训过程中基本 MOl：
无事故发生。下面从编程和调试两个方面谈谈自己的具体做法： M03 S640：
一 、 编程方面 I10202：
1．固定进刀退刀模式。每把车刀从换刀点以GO0模式运动到进刀 G0X57 Z一42：
点，进刀点应在X、z两个方向离工件有一定距离，太远太近都不行。 ( 5 R0．5：
太远会增加GO1进给的空行程，造成加工效率低；太近会增加安全隐 G75 X50 Z一45 P3000 Q15OO F0．1：
患。进刀时(从起刀点到加工开始点)必须以G01方式进刀，退刀时必 M98 P555：
须以GO1方式退到退刀点(退刀点距离工件有一定的安全距离)后再 M01：
以G00方式运动。 M03 S60o：
2．换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问 TO303：
题。换刀点设得太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长．降
低了效率；若太近，在换刀时就可能会和工件发生干涉，造成刀具、工 M01
件及机床的损坏。因此，让学生自己设定换刀点．该点就可能被设得或
远或近，而且每个人的位置都不一样。所以我根据刀具及工件的实际 这样编写有两个好处：(1)每把刀有独立的加工程序。可以根据每
情况用子程序把换刀点固定下来，学生换刀时只需将刀具回到退刀 把刀的加工内容，以及加工调试时出现的问题方便地检查该把刀的加
点，然后调用子程序即可，这样事故发生率就大大降低了。例如： 工程序。f2)在程序调试时，可以方便的从修改过程序的刀具开始执行，
oooo1：f主程序) 不必从头到尾都执行，避免了正确程序的重复执行。
二、调试方面
G01 X60 F0．1 1．培养学生不急不躁的调试心理。
M98 P555：
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