楼面找平层施工方案资料.docVIP

目录 1. 工程概况 1 2. 编制依据 1 3. 施工工艺 1 4. 质量保证体系 3 4.1. 质量标准 3 4.2. 质量保证措施 4 5. 细石混凝土地面产生的质量缺陷及防治措施 4 5.1. 面层起砂、起皮 4 5.2. 面层空鼓、有裂缝 4 5.3. 面层抹纹多，不光 4 6. 成品保护措施 4 工程概况 本工程位于深圳市宝安观澜，。 3）基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。清洗完毕后先自检后再报项目部(栋号长或质检员)验收，经同意后方可进行下道工序。另应注意在清洗过程中水的流向是否合适。 4）找标高、弹面层水平线：先对墙体现有的平水线复核，再根据平水线量测出楼面面层的水平线（楼面面层水平线高于楼面结构标高50mm）弹在四周墙面上。 5）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。 6）水电线管保护层施工：水电线管保护层采用比楼面高1标号的微膨胀细石混凝土。 7）满铺钢丝网：对线管预埋处铺设钢丝网，钢丝直径2mm，网格20 mm×20mm，钢丝网搭接长度不得小于20cm，钢丝网铺设边缘在线管区域30cm以外。 8） 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。在细石混凝土铺设完成过程中要随机将灰饼撤走。 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～05(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 9）浇筑细石混凝土： 细石混凝土搅拌：细石混凝土的砼搅拌应依据试验室根据原材料情况计算出的配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm， 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实，撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。 8） 抹面层、压光： 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子顺着同一方向进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。因业主要求地面面层最后为毛面，为施工地砖等预留条件，故等二遍抹压收光后要用细笤帚将光面拉毛，拉毛时要注意纹理通顺. 9）养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护，期间禁止进入)。 质量保证体系 质量标准 1)水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土楼面采用的石子粒径不应大于15mm。 2)楼面的强度等级应符合设计要求，即混凝土强度等级不应小于C20。 3)楼面与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 4)楼面表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 5)楼面表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 6)细石混凝土楼面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209—2002）规定。 细石混凝土楼面允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚线上口平直 4 拉5m线和用钢尺检查 3 缝格平直 3 质量保证措施 1）铺设整体面层时，其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前应涂刷素水泥浆。 2）整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。 3）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光拉毛工作应在水泥终凝前完成。 4）楼面细石混凝土厚度应符合设计要求。 细石混凝土地面产生的质量缺陷及防治措施 面层起砂、起皮 由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有簿，表面形成一层厚簿不匀的水泥层，，(l:l=水泥:砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 面层空鼓、有裂缝 由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污， 2）地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。 3）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。 4）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过