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《汽车双质量飞轮试验方法及技术要求》(征求意见
《汽车双质量飞轮试验方法及技术要求》
(征求意见稿) 编制说明
1 工作简况
1.1 任务来源
《汽车双质量飞轮试验方法及技术要求》是依据工业和信息化部
于2011年10月14日批准的2011年第三批行业标准制修订计划 (工信厅
科[2011] 165号)而制定的汽车行业标准。
1.2 主要工作过程
2011 年初,标准起草小组依托上汽集团乘用车公司技术中心的3
国4 地的自主产品开发技术沉淀和收集对标了有关国外双质量飞轮
的试验要求,以及综合分析了双质量飞轮各种性能因素而制定出一套
完整的双质量飞轮试验评价方法和技术要求,并通过自主品牌开发实
践的认证。该标准的试验方法几乎含盖了德系和韩系的相关标准内
容,起草组多次研讨、协商、修改后,最终形成了本标准的“征求意
见稿”。
2012 年8 月标准起草小组参加了全国汽车标委会变速箱分委会
部分专家对《汽车双质量飞轮试验方法及技术要求》评审答辩。
2013 年7 月标准起草小组结合现阶段产品设计试验积累的经验
和数据对“征求意见稿”进行了修改完善。
1.3 主要参加单位
上海汽车集团股份有限公司乘用车公司技术中心、上海汽车变速
箱有限公司。
标准起草小组成员:徐定良、葛凤龙、须俊健。
2 标准编制的原则和主要内容
2.1 标准编制的原则:
由于国内在双质量飞轮方面技术还很缺乏,还未制定双质量飞轮
的相关标准。故此标准是依托上汽集团乘用车公司技术中心的3国4
地的自主产品开发技术沉淀和收集对标了有关国外双质量飞轮的试
验方法,以及综合分析了双质量飞轮各种性能因素而制定出一套完整
的双质量飞轮试验评价方法和技术要求,并通过自主品牌开发实践的
认证。同时制定本标准时既考虑实用性和可操作性,也符合国内外行
业发展需要,又以结合国内行业目前设计、试验、制造水平等而规范
了技术要求和试验方法。本标准能指导我国双质量飞轮的生产,也奠
定了我国双质量飞轮的技术水平。起草组多次研讨、协商、修改后,
最终形成了本标准的“征求意见稿”。
本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1 部分:标准
的结构和编写》给出的规则起草。
与国家法规、法律和有关标准相一致。
统一了标准化对象的名词、术语、规格代号、技术要求及检验规
则等。
2.2 主要内容
本标准以确保整车目标为前提,将整车的目标分解落实成双质量
飞轮试验评价方法和技术要求,该标准适用于各种 M1 类车辆的双质
量飞轮,主要技术内容包括:总成扭转性能、弧形弹簧耐久试验、共
振试验、动态振动试验、爆破试验、次级飞轮热冲击试验、内部弧形
弹簧吸入外部弧形弹簧试验、启动齿圈冲击耐久试验和相应的技术要
求等。
3 主要试验情况分析
按照本标准的要求,自2011年3月起对本标准规定的有关双质量
飞轮的试验项目及其指标进行了反复的试验验证。验证表明试验方法
合理,各项指标确切可行,其结果均满足要求,可对行业内同类产品
起到规范和指导性作用。
4 明确标准中涉及专利的情况,对于涉及专利的标准项目,应提供全
部专利所有权人的专利许可声明和专利披露声明
本标准不涉及相关专利事项。
5 制定行业标准的作用
仅年来,我国汽车工业得到了飞速发展,尤其是乘用车的产量在
不断地上升,2010 年销量为 1375.78万辆,2011 年销量为1447.24
万辆,2012 年销量为 1549.52 万辆。目前,为了整车的节能和降低
排放,国内外手动变速箱开发制造厂商均开发 6 速及以上的3 轴变速
箱与之匹配,同时为了提高 6 速以上整车的NVH 性能和降低发动机怠
速转速达到节能,大部分车辆使用双质量飞轮(Dual Mass Flywheel),
然而国内关于双质量飞轮试验的评价标准还处于空白状态,严重制约
了双质量飞轮的产业化进程。因此,迫切需要制定双质量飞轮试验评
价方法和技术要求来适应我国汽车工业发展的需要,完善提升双质量
飞轮的研发水平,加强对双质量飞轮的质量控制,同时结合目前行业
的工艺水平,为该产品的生产、检验提供依据,规范行业的发展,提
岀制定《汽车双质量飞轮试验方法及技术要求》的工作。
6 采用国际标准和国外先进标准情况
该类产品经过检索,目前尚无国际标准及公开可采标的国外先进
标准。
7 标准体系中的位置及协调性
《汽车双质量飞轮试验方
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