冲模1、2章.docVIP

第一章 冲压成形的基本理论 【本章重点内容】：冲压工艺的特点，冲压基本工序的分类。 【本章教学难点】：冲压成形中的变形趋向性及其控制。 【本章课时分配】： 2学时，其中： 第一节，冲压的基本概念――1学时； 第二节，冲压基本工序的分类――1学时； 第三节，冲压成形的基本理论，穿插在2－6章讲，部分内容自学。 第一节 冲压的基本概念 一、冲压工艺的概念 各种机器均由零件组成，零件为实现其功能就必须具有一定的尺寸、形状和性能。要获得这一切就必须通过加工。零件加工的方法多种多样。通过金属工艺学、机械制造技术基础等课程学习已经知晓零件的主要加工方法有： 热加工：铸造、锻压、焊接、粉末冶金、热处理； 冷加工：机械加工、冲压； 特种加工：电火花、线切割、超声波、激光、电子束、离子束等。 1、冲压工艺――冲压工艺是在压力机上通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件的加工方法。由于冲压加工通常是在常温下进行的，故又称为冷冲压。 冲压工艺的实现必须借助于冲压模具（简称冲模）。 2、模具――模具是工业产品生产用的一类重要基础工艺装备(刀具、量具、夹具及辅助工具统称为“工艺装备”)；模具是和冲压、锻压、铸造或非金属制品（塑料、橡胶、陶瓷等）之成形机械相配套，作为成形工具来使用的；模具属于精密机械产品，标准化程度一般都较高。模具常分为： ⑴金属板料成形模具――冲压模具； ⑵金属体积成形模具――铸造模、锻造模、粉末冶金模； ⑶非金属制品成形模具――塑料模、橡胶模、陶瓷模等。 二、冲压工艺的特点及其应用 ㈠、特点――冲压工艺与其它加工工艺相比有其突出的特点。 1、能获得壁薄、形状复杂、重量轻、刚性好、表面质量好的零件。 这类零件若用其它工艺方法（如铸造、机械加工等）往往难以实现，如飞机翼板、汽车上各种复盖件等。有些零件用冲压方法制造比铸、锻件重量轻、材料费省、加工费低，如轴盖、皮带轮等。 2、制件尺寸稳定，互换性好，适合大批量生产。 每道工序都有一套模具，制件尺寸、形状精度由模具保证，具有“一模一样”的特点。 3、生产率高、操作简单、易于实现机械化和自动化。 普通冲压设备每分钟可压制几件至几十件；高速冲压设备每分钟可压制几百件。冲压加工的操作简单，不需要高级别的操作工，且易于实现生产过程的机械化和自动化。 4、材料利用率高，加工成本较低。 在大批量生产中采用冲压工艺加工板料工件是最经济的方法。它属于少、无切屑加工方法。其材料利用率较高，一般可达70～85%。 5、冲压工艺离不开模具。 要求模具工作安全可靠，寿命长。故模具的结构一般较复杂，设计与制造周期较长，对模具的制造、安装、调整要求较高。 ㈡、应用――由于冲压工艺具有以上突出的优点，使得冲压生产成为现代工业中一种非常重要的加工方法。在汽车、机械、电机、电器、仪器、仪表、轻工、建材以及航空、航天等生产领域得到了广泛的应用。例如， 在汽车、农业机械产品中冲压件约占零件总数的60～80%，这些零件如外壳、驾驶室、货箱、皮带轮、轮网、机架、刀片、筛片、链条、轴盖、罩壳、犁铧等。 在电机、电器、电子产品（如：发电机、电动机、电视机、电水箱、洗衣机、空调器、微波炉等）中，冲压件约占零件总数的70～90%， 在轻工产品（如：自行车、钟表、照像机、日用器皿等）中，冲压件约占零件总数的90%以上。 在航天、航空、军工等部门，冲压工艺也得到了广泛的应用。 在许多先进的工业国家，冲压生产和模具工业受到高度重视。例如美国和日本，冲压工艺已成为生产优质机电产品的重要手段。其模具工业的产值已超过机床工业，成为重要的产业部门。 改革开放以来，冲压工艺和模具技术在我国也得到了迅速的发展。随着工业产品的不断发展和科学技术水平的不断提高，冲压工艺的应用将越来越广泛。 第二节 冲压基本工序的分类 由于冲压件的形状、尺寸与精度要求不同，各种零件的原材料、热处理状态以及生产批量的大小不同，采用冲压工序的性质会有所不同。常见的冲压基本工序有三十多种，但概括起来可分为分离工序和变形工序两大类。 分离工序――是指坯料在模具的压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离的一类工序。分离工序主要有：落料、冲孔、剪切、切口、切边、剖切等。 变形工序――是指坯料在模具的压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限但未达到强度极限，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸制件的一类工序。变形工序主要有：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、翻边、缩口、扩口、起伏、卷边、校形、压印等。 常见冲压基本工序见表1-1。 表1-1 冲压的基本工序 类别 工 序 图 例 工 序 性 质 分 离 类 冲 裁 落 料 用模具沿封闭