质量技术管理制度(机器设备)..docVIP

目 录 一、空气压缩机安全操作规程 二、双头切割锯安全操作规程 三、仿型铣安全操作规程 四、自动排料端面铣床安全操作规程 五、单头锯床安全操作规程 六、液压冲孔压力机操作规程 七、自动角码切割锯安全操作规程 八、组角机安全操作规程 九、台式钻床安全操作规程 十、手持气电动工具安全操作规程 空气压缩机安全操作规程 1、 操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。 2、 开机前先检查机器上有无杂物，各部位紧固牢靠；打开电源开关，检查油位是否正常，严禁在缺油的情况下使用。 3、 开机前应检查电动机、起动系统是否良好；压力表是否正常，油位是否在规定范围内，；注意风扇转向是否与箭头标志一致。 4、 检查安全阀是否工作。用扳手提起安全阀导杆使活动灵活。 5、 在检查完上述要点后，即可正式开机运转。调整好空气压缩机的空气压力范围，应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃。 6、开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。发现漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧急停机”按扭停机检查。 7、 注意压缩机置于空气流通、清洁阴凉的防雨处。四周应有操作维修的余地，压缩机必须保持水平。 8、 应定期对本机进行维护保养，每运行三个月应进行必要的维护和保养，保养时千万不能用汽油或其他易燃液体来清洗压缩机部件； 9、 下班工作完毕，关闭电源总开关，对储气罐的油水分离的水进行排放。并做好设备的清洁和维护保养及润滑工作。填好设备运行记录。 双头切割锯安全操作规程 1、 操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。 2、 开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国 国产切割锯加注N32号机械油，滴油量调整为1～3滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。 3、 打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，调整两锯头夹紧气缸到合适位置，调试锯片进给速度，不合适时调节气缸上的调节旋钮，得到所需进给速度，启动电机检查电机运转是否正常。 4、 根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台，调至所需长度尺寸并锁定。 5、 按下“电机启动”按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住：“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材，不得松开。 6、 按下另一“夹紧”或“工进”按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开“夹紧”、“工进”按钮，待两机头全部退回复位后取出切好的型材，并按规定测量检验。下完料后可关闭电机，如遇非常情况，可按下“急停”按钮，使电源断路，保护机床不被损坏。 7、 要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。 8、 切割铝型材，型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。 9、 首件加工时，必须用量具进行检验校对，如果有误差，要按误差值对标尺进行加减修正。 10、在进行对工件切割前，必须确定工件被压头夹紧牢固，方可进行切割。 11、数根型材同时加工，必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割，必须对工件的尺寸进行定位划线，并事先对单头切割机作空载检查。 12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节，保证型材切割面的质量，避免超负荷运转。 13、锯片在给进时如出现异常现象，必须及时按下紧急停机开关，马上检查异常现象原因。更换锯片时，必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源，严禁在机床上敲击锯片或施加压力。 14、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。 15、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运行记录。 仿型铣安全操作规程 1、 操作者首先必需熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。 2、 开机前先检查机器上是否有无杂物，油雾器油位是否正常(油位低于下限应加入N32号机械油，滴油量调整为1滴/80秒钟) 喷雾液是否工作正常。 3、检查铣削刀具是否完好无缺，佩戴好防护镜。一切正常后开始工作。 4、 打开气源开关，调整压力0.5～0.8MPa的压缩空气，调2个压紧气缸位置，使其在合适的位置上压紧型材。 5、 打开电源开关，指示灯亮，按启动按钮(SB2)和(SB4)，机器有相应部分即可运转。 6、 放置要加工的型材踩下脚踏阀，踏板自锁，压紧型材，双手或单手操作进行铣槽和钻孔。加工完成后松开手柄，自动复位断电停机，释放脚踏开关，气缸压头回缩，松开型材，取下加工好的型材，换上新料重复操作。