贴墙制度..docVIP

产品出厂检验制度 企业必须设立于加工能力相适应的，独立的检验机构，能进行微生物、理化等项目的检验，配合相应的检验人员，并规定经培训，考核取得上岗证方可上岗。 2、检验机构必须具备检验工作所需的检验设备和检验仪器，仪器设备必须按规定定期校准。 3、检验机构必须对原材料，辅料，半成品按标准取样检验，并出具检验报告。 4、对检验不合格的产品应及时隔离，反馈信息，并应在加工过程中及时采取纠正措施， 5、成品出厂前必须按生产批次进行检验，出具检验报告。检验报告应按规定程序签发，并保留原始记录。 6、检验机构对产品质量应有否决权。 7、质量管理员负责检验的外协工作和管理工作。 生产过程中安全管理制度 1、为加强生产过程安全管理，使之协调有效进行，确保产品质量，降低消耗，提高生产效率，特制定本制度。 2、本制度适用于生产过程中安全管理，厂部负责生产过程安全管理。 3、生产前应合理安排作业计划，做好生产现场的整理、清扫、清洁和消毒等工作，定期对厂区内环境、生产场所和设施卫生清洁情况进行自查，并保存自查记录，使食品生产过程环境卫生达到要求，为生产优质产品创造条件。 4、做好食品原料，食品添加剂，食品相关产品的质量控制，建立和保存食用出库记录，对于发现的不合格原料，食品添加剂及食品及时向品管部门反映。 5、生产人员应严格按照工艺规程和作业指导书的要求进行操作，特别是要加强对生产过程中质量关键控制点的控制，认真填写每批次产品的生产投料记录，质量关键控制点记录，确保产品生产过程中影响产品质量形成的因素处于受控状态，以生产探讨符合规定要求的产品。 6、因设备、停电或其他原因中断生产时，该批产品要视情况分别处理，产品经在加工后可达到合格标准的，允许再加工；产品经过再加工无法达到合格标准的，按不合格品规定处理。 7、成品的包装应在良好状态下使用，防止将异物带进食品，使用的包装材料应完好无损。 8、生产中使用的计量器具应定期校正。 生产过程检验管理制度 在生产过程中，操作人员要严格按生产工艺操作规程和作业指导书操作，特别是关键质量控制点的工序，更要精心操作。 在生产过程中必须作好生产原始记录。真实地记录生产过程中的每一个参数、产量等，严禁弄虚作假。 生产原始记录字迹要端正，严禁潦草、乱写乱画。 在生产过程中，库管员不得发放不合格的原辅、包装材料，不错发不合格的原辅、包装材料。生产车间不领用不合格的原辅、包装材料，不合格的原辅、包装材料决不投料生产。 不合格的半成品不得转入下一道工序。下一道工序不得接收上一道不合格的半成品生产。如果下一道工序接收了，又生产了不合格的半成品，则这道工序应予以加倍处罚。 在生产过程中应有效地防止白酒污染，注重有效清洗、消毒。 学习和推广先进的质量管理方法，提高员工的质量意识，保证质量目标的实现。 考核办法：为了保证本制度的贯彻执行，由厂长主持，质量技术科、质量管理员协助，在生产期内，每月考核一次。质量管理员要不定期地进行巡查。对违犯人员每违犯一处，扣罚当月工资50元。 不合格产品管理制度 原辅料不合格品的管理制度 1）对判定不合格原辅料、由生产部与供货方联系办理退货。 2）可以进行返工达到质量要求或标准的，由检验室通知责任部门进行返工，检验室监督实施并重新检验后方可放行。 存在问题或缺陷的原辅料不合格品，能不能返工达到标准，以检验室评审后的结论为依据，在报质量负责人指示后由责任部门作报废处理。 在原辅材料进货检验过程中发现不合格品，应由库房管理员对不合格品划分区域或挂标识牌的形式进行隔离或标识。 对检验不合格的原辅料检验室填写《检验报告单》及《不合格品处置记录》，采购部门据此办理退货。 不合格半成品的管理制度 生产过程中发生的不合格品，各操作岗位根据产品的不合格品确定返工或报废； 检验员检验的存在一般缺陷的不合格品可责令返工或报废；严重的不合格品（连续发生的或整批不合格），检验员有权停止生产并填写记录，报生产负责人。 半成品不合格品由生产车间按划分区域进行标识或隔离。 成品不合格品的管理制度 1）成品的不合格品，检验室填写记录，做出返工、报废、让步接受。对于喷码不清、标签问题、净容量不足等无安全隐患的不合格品为减少返工成本，经质量负责人批示后可用做招待品、福利品等。 当在交付或使用后发现产品不合格时，应采取与不合格的影响或潜在的影响程度相适宜的措施，销售负责人需组织采取相应的纠正或预防措施，如予以免费退换等。必要时销售部门与顾客协商处理办法，以满足顾客的正当要求。 3）成品不合格品的纠正、预防措施：对出现的不合格的性质、概率，必须分析原因采取纠正及预防措施，消除已发现的不合格，尽量避免不合格再一次重复出现。 4）成品不合格品，由检验室负责用标识牌标识或隔离。 检测设备的管理制度 检验室根据检测设备的实际情况及上级计量部门的有关规