模具检测.docVIP

第1章 模具装配 冲压模具的装配 冲压模具的装配技术 1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。 2）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm。 3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。 4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。 5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合规定要求。 6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。 7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面低于上模座上平面1~2mm。 8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。 9）定位装置要保证定位正确可靠。 10）卸料及顶件装置灵活、正确、出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。 11）模具应在产生的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。 1.1.2 冲压模具的装配工艺 1.1.3垫圈级进模装配的过程 1）把组装好凹模的固定板安放在下模座上, 按中心线找正固定板的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座上钻出锥窝。拆去凹模固定板，在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将凹模固定板置于下模座上找正 , 用螺钉紧固。钻饺销孔，打入销钉定位。 2）在组装好凹模的固定板上安装定位板。 3）配钻卸料螺钉孔。将卸料板4套在己装入固定板的凸模10上 , 在固定板上钻出锥窝，拆开后按锥窝钻固定板上的螺钉过孔。 4）将己装入固定板的凸模10插入凹模的型孔中。在凹模2与固定板7之间垫入适当高度的等高垫铁，将垫板8放在固定板7上。再以套柱导套定位安装上模座，用平行夹头将上模座6和固定板7夹紧。通过凸模固定板孔在上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然后用螺钉将上模座、垫板、凸模固定板稍加紧固。 5）调整凸、凹模的配合间隙。将装好的上模部分套在导柱上 , 用手锤轻轻敲击固定板7的侧面, 使凸模插入凹模的型孔。再将模具翻转 , 从下模板的漏料孔观察凸、凹模的配合间隙, 用手锤敲击凸模固定板的侧面进行调整使配合间隙均匀。这种调整方法称为透光法。为 便于观察可用手灯从侧面进行照射。 经上述调整后，以纸作冲压材料，用锤子敲击模柄，进行试冲。如果冲出的纸样轮廓齐整，没有毛刺或毛刺均匀，说明凸、凹模间隙是均匀的，如果只有局部毛刺，则说明间隙是不均匀的，应重新进行调整直到间隙均匀为止。 6）调好间隙后，将凸模固定板的紧固螺钉拧紧。钻绞定位销孔，装入定位销钉。装入定位销钉将卸料板4套在凸模上，装上弹簧和卸料螺钉，检查卸料板运动是否灵活。在弹簧作用下卸料板处于最低位置时，凸模的下端面应缩在卸料板4的孔内约0.5～1mm 。 装配好的模具经试冲、检验合格后即可使用 1）以下模座为基准 2）装入导柱 3）装入凹模 4）装入导料板 5）装卸料板及螺钉与销钉 6）装上模座及导套 7)装入垫板及模柄 8）装入凸模、凸模固定板、及螺钉 1.2塑料模具的装配 1.2.1塑料模具的装配技术 模具上下模平面的平行度误差不大于0.05mm； 分型面处需紧密贴合； 推件时推杆和推板的动作必须保持同步； 上下模型芯必须紧密接触； 1，闭模后，滑块的上平面与定模平面必须留有ｘ＝0.2～0.8mm的间隙。这个间隙在机上闭模时被锁模力消除，