基层施工实施方案.docVIP

一、施工准备 1、在工程正式开工之前，组织测量人员对业主提供的有关导线点、水准点及中心桩进行校核，并进行加密和控制测量，对有关控制桩采取有效的加固保护措施。 2、熟悉施工图纸，掌握水泥稳定碎石基层施工应遵循的规定： 1）、配料应准确、拌和应均匀； 2）、混合料摊铺应均匀，减少离析； 3）、严格控制基层的压实厚度和高程，其横坡应与面层一致； 4）、在混合料略大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，直到达到重型击实试验确定的不小于98％压实度； 5）、水泥稳定碎石混合料采用专用的拌和设备集中厂拌生产，施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过水泥的初凝时间； 3、材料要求 1）、水泥：本工程拟采用中联42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，水泥的初凝时间应不小于3小时，终凝时间不小于6小时，其他指标应符合国家相应标准的规定。 2）、碎石：碎石的最大粒径不应超过31.5mm，宜按9.5～31.5mm（1#碎石）、4.75～9.5mm（2#碎石）、2.36～4.75mm（3#碎石）和0～2.36mm（4#碎石）四种规格备料；碎石压碎值应不大于28％，粗集料针片状含量不大于15％，4号料中0.075mm通过率不大于18%，碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数，要求液限小于28%，塑性指数小于9。 堆放碎石的场地应硬化且各类碎石分开堆放。 3）、水：采用洁净的地下水。 4、混合料组成设计 1）、取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合下表的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。 级配 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％） 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围 100 95-100 72-86 47-62 29-42 18-30 8-15 0-5 2）、取工地使用的水泥，按不同剂量分组试验，用重型击实的方法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度，其最大干密度取值应在重型击实试验基础上乘以转换系数，转换系数一般为1.02-1.03（见指导意见）。 3）、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备混合料试件。在标准养护条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。 4）、取强度符合要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后，用于施工。 4、调试水稳碎石拌和设备，使其生产的水稳碎石混合料的各种技术数据符合设计的配合比要求。 5、机械设备的配置及调试： 1）、拌和机：本工程采用产量600t/h，保证其实际出料能力（生产量的80％）超过实际摊铺能力的10～15％。拌和缸要有足够长度，至少要有5个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，配有大容量的储水箱。同时配备水泥钢制罐仓，视摊铺能力决定其容量，最小容量不得小于100吨。料斗、水箱、罐仓都应安装符合要求精度的电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行标定后方可使用。 2）、摊铺机：根据基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业，一台摊铺机功能一致，同一机型。 3）、压路机：压路机的吨位和台数与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间。 4）、装载机、洒水车的配置数量满足施工需要。 二、施工工艺 路面基层工程采用配套的机械化施工，形成机械化流水作业，能保证水稳碎石高质量、高速度地完成。具体见施工工艺流程图。 三、施工方法 1、准备下承层 1）底基层的检查验收：检查内容主要有压实度、高程、中线偏位、平整度、宽度、横坡等各项目。 2）水稳碎石摊铺前，进行放样，准确定位，清除底基层表面杂物，并保持底基层表面清洁、湿润。 3）在基层施工前，对原有沥青路面进行调查，对出现网裂、沉陷、坑塘等病害按照施工图设计进行挖除、填筑水泥稳定碎石至老路面顶。 2、混合料的拌和 1）拌和前的准备： 开始拌和前，拌和场地内的备料应至少已能满足试铺段的摊铺用料。 开机前，对拌和设备的运行情况进行例行检查，关键部位安排专人进行巡查，确保机械设备运行良好。 采用装载机将集料分仓装料，根据拌和机的实际情况，其四个仓按： 1#碎石、2#碎石、3#碎石、4#碎石来分配、水泥由专设的水泥罐进行装料。 2）混合料的拌和 开始搅拌前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高些。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不以提高水泥用量方式来保证混合料的强度。 水稳碎石混合料配合比的控制，配合比控制的好坏，直接影响其强度和压实度。如细集料过多，则在成型后