浮法玻璃技术的知识.pptVIP

7、本体着色平板玻璃颜色均匀性： 同一批产品色差应符合△E*ab≤2.5。 8、特殊厚度或其它要求由供需双方协商。 9、抽样 当进行产品质量认证、监督抽查和仲裁 检验时，可按本标准规定的玻璃批量和样本 量抽样。 浮法玻璃简介： 玻璃：是一种较为透明的不结晶的硅 酸盐类非金属材料。浮法玻璃属于钠钙硅酸 盐玻璃，具有光的透明性和一定的强度、硬 度 ，其表面平整度可以与机械磨光玻璃相 媲美。浮法玻璃广泛应用于建筑、汽车等领 域，已经成为一种基本的生产资料。 浮法玻璃技术 早在1902年，美国的希奇柯克和黑尔就曾提出了使玻璃液漂浮于熔融金属表面，进行热处理的设想，但是由于当时还没有连续水平成型的方法而未能实现。英国皮尔金顿平板玻璃兄弟有限公司的阿拉斯塔、皮尔金顿于1952年在一次偶然的机会，看到一层油漂浮在水面上，于是这种漂浮的设想就在脑子里产生了。 该公司根据上述这一设想，于1953年 初开始着手试验，并集中了大批科技人员， 经过七年的不断努力，终于发明了一种生产 平板玻璃的革命性的方法—浮法工艺。用这 种方法生产的平板玻璃称为浮法玻璃。它是 因玻璃液漂浮在熔融的金属表面上获得抛光 成型而得名的。 我国浮法玻璃技术 我国于上世纪60年代中期曾派代表团 去英国皮尔金顿玻璃有限公司洽谈购买浮法 专利事宜，由于国外对我国的经济封锁，我 国决定组织自己的科技力量进行实验研究。 从1965年开始浮法工艺的实验研究，经过了 实验室的小型试验、中间工业性试验和生产 性试验三个阶段， 1971年我国第一条浮法 玻璃生产性试验线建成投产并取得了成功， 用了七年的时间，当时只能生产6mm厚的 玻璃，经过不断的试验，到1980年以能稳 定的生产3—10mm的玻璃。 1981年4月通过了国家级的技术鉴定， 并获得了国家级二等发明奖。由于该生产 试验线是在洛阳玻璃厂试验成功，故定名 为“中国洛阳浮法”。 世界各国的生产线大都是与英国皮尔金 顿玻璃有限公司达成协议，购买专利使用权 兴建的，唯独我国的浮法工艺技术是在独立 自主、自力更生下研究开发成功的。 我国浮法玻璃状况 我国从上世纪80年代初开始，建了一大批浮法玻璃生产线，1985年原国家建材局又明确指出，我国今后建设日熔化300吨以上的玻璃生产线，必须采用浮法工艺。1990年我国平板玻璃产量已位居世界第 一 ，但其中浮法玻璃产量还不到40%。经过二十多年的努力发展，截止2011年，我国浮法玻璃生产线已达260余条， 我国平板玻璃的年产能已达8.5亿重量箱，其中以浮法工艺生产的平板玻璃年产能已达7.4亿重量箱，产量超过6.6亿重量箱，约占全国平板玻璃总产量的87%。随着我国经济建设的不断发展，我们应进一步提高洛阳浮法技术的水平，促进行业的结构调整，产品升级，以适应经济的发展和国际竞争的需要。 平板玻璃包括浮法玻璃和普通平板玻璃，普通平板玻璃是国内即将淘汰的产品，浮法玻璃工艺是当前国际上平板玻璃工业中最先进的生产技术，其工艺发展水平及普及程度已成为衡量一个国家平板玻璃工业水平高低的重要标志。 工业发达国家除了特殊需要外，已基本实现用浮法玻璃工艺生产玻璃来满足建筑业、汽车、火车、船舶、镀膜、制镜及其它深加工方面的要求。它具有产品质量好、效率高、能耗低、规格大、生产操作和控制容易等特点，其产品的应用范围很广。 以“中国洛阳浮法玻璃工艺”命名的我国浮法玻璃技术，历经二十多年的不断完善，单窑熔化量已从1981年的250t/d 提高到1100 t/d，玻璃原板宽由2000mm发展到5100mm，玻璃厚度由2mm-6mm发展到0.55mm-25mm,在生产超薄、超厚玻璃，研制新的彩色玻璃品种方面有了新的突破。近几年又开发出了新功能的自洁玻璃、Low-E玻璃、超白玻璃.在提高全线生产技术装备以及操作生产水平方面取得了新的进展。 利用国产技术自行设计的日熔化量为900t/d、1100 t/d的浮法玻璃生产线，分别在江苏华尔润和江门华尔润玻璃有限公司投产，标致着我国浮法技术的日益提高和完善。 浮法玻璃缺陷可分为内在缺陷和表面缺陷，内在缺陷主要取决于原料玻璃液熔化均匀性，如可见光透射比、断面条纹、点状缺陷、微气泡。 表面缺陷主要是在成型、退火及冷端生产中形成的，如沾锡、硌伤等，造成成型过程中出现玻璃缺陷的其中一项就是锡槽内锡液的污染，其表现为，玻璃加热进行弯曲或钢化时出现虹彩。浮法玻璃下表面的渗锡量多少，直接影响玻璃深加工中弯曲或钢化时出现虹彩的轻重。断面条纹主要反映产品内在质量，通过玻璃液回流情况反应熔化均匀性，对熔化制度起一定的指导意义。 平板玻璃标准