单滴料和多滴料的分析与控制 - Gedevelop.PDF

Gedevelop AB 单滴料和多滴料的分析与控制 为了使成本最小化，质量最优化，料滴 的形状、温度以及重量自动控制的信息 已经变得非常重要。 料滴图像分析提供即时的料滴信息给操 作员，以便于操作员即时对其采取行 动，从而改善料滴特性，并且可以预防 以后出现问题。最新的设计允许同时分 析和控制四个料滴。 GIA技术基于在线扫描技术，该技术可 以检测很长的料滴，满足高速检测要 求。通过中央控制屏可以清楚了解料滴 的形状，重量，温度，下降连贯性， 摆动模式，长度，直径，基准轮廓和废 品，对有问题的料滴进行即时处理。 一个中央处理器可以最高支持四个镜头 （图表1）– 配备一个气动涡旋冷却器， 提供对镜头的冷却同时对镜片加热，防 止镜头上出现水雾。作为选择，镜头可 以安装在初型模的位置，这就意味着料 图表1: GIA 3组行列机配置 滴图像地对比可以在剪切和投递位置之 间进行。 GIA使用非接触式检测，实际操作中不 需要维修且可以减少对行列机设备的磨 损，例如模具和冲头的磨损。通过使用 与单波段高温计相比，比色高温计有许 一个1024像素的扫描线阵，从而获得高 多优势。单波段高温计对玻璃的发射率 分辨率。例如当检测小的无色玻璃料滴 不敏感，减小由尘埃和烟雾影响信号衰 时，线阵的高敏感度也是非常重要的。 减，这些与料滴成型过程紧密关联。 全256灰度等级分析是另外一个优势 – GIA高温计工作在一个玻璃材料为半透 能以灰度等级图定制颜色，使得操作人 明的波长谱里。这就意味着辐射来自于 员更好地观察料滴的特性，例如，以温 料滴的容积而不是表面，正如普通玻璃 度记录图的形式。最重要的是，可以提 高温计从一个大约5微米的窄带上检测 早发现料滴的异常 – 在料滴成型过程中 发射率。 的缺陷。 料滴重量控制 GIA的料滴重量控制功能（图表2）是基 于先进的PLC技术，它可以保持稳定的 料滴重量。调节匀料筒高度或冲头的位 置，从而保证恒定的料滴重量。 图表2: 料滴重量控制设定 公差的减少说明供料道处于良好运行状 态，允许玻璃制造者紧跟设定值，从而 料滴温度测量 使其减少总重量并降低生产成本。通过 GIA摄像头有内设料滴温度检测设备。 使用GIA系统的料滴重量控制功能，试 每一次扫描(切片)，温度测量在扫描中 运行时间也大大缩短。 心的一个约8毫米宽的点上进行。所有 的温度检测可以叠加显示在图像上，分 GIA系统满足不同的成型工艺，可以应 成高达12个区(图表3)。还可以计算和显 用在“吹吹法”“压吹法”或者是“小 示平均料滴温度。 图表3: 料滴温度读取 口压吹法”。 Gedevelop May 2011 Gedevelop AB 料滴参数储存 通信和相互作用 优化多滴料操作 通过系统的后期处理保存和检索料滴图 这个系统另一个重要的特性是可以分享 新的功能集中在多滴料操作上，包括自 像，显著的减少了试运行时间。所有产 数据到其他的用户。这个系统带有客户/ 动化单独的料棒控制以及分料的重量监 品建立的文档和料滴参数保存在硬盘 服务器技术设计，因此使其非常适应网 控，适用于各种类型的生产工艺，例 上，通过标准文件系统存取（图表4)。 络工作的环境。