制粒后喷涂技术.ppt

饲料加工工艺与质量控制技术研究进展 秦玉昌 研究员 报告内容 粉碎技术 配料技术 混合技术 调制技术 制粒技术 挤压膨化技术 制粒后喷涂技术 饲料生产质量动态监控技术 安全卫生饲料生产技术 HACCP管理技术 一、粉碎技术 粉碎与饲料加工成本、重量损耗、饲料质量、畜禽生产性能和健康等有关。 饲料粉碎技术改进有利于提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本。 最佳粉碎粒度 最佳粉碎粒度应根据畜禽消化生理特点、粉碎的成本、后续加工工序和产品质量等要求来确定。 国际饲料最佳粉碎粒度研究结果 粉碎机 普通锤片粉碎机 粉碎室形状和参数研究； 锤片的厚度、密度、锤筛间隙研究； 锤片和筛片的材质和热处理工艺研究。 配?3 mm孔筛粉碎玉米电耗 ≤ 7 kwh/t，性能好的机型电耗 ≤ 5.5 kwh/t；锤片寿命 ≥ 400 h，较好的可 ≥500 h；筛片寿命 ≥ 100 h。 粉碎机----水滴型 水滴形粉碎室设计，“Ｗ”形二次粉碎结构，产量提高２５％；充分优化的锤片排列，可调整的锤筛间隙，实现普通粉碎和微粉碎的转换； 粉碎机-----立轴式 立轴式粉碎机 采用360°环筛，全圆周出料，还有底面的筛板，筛理面积大，阶梯形锤片排列，粉碎效率和粉碎机产量有较大幅度的提高，粉碎电耗与普通锤片粉碎机相比可以节省25％左右，粉碎粒度更均匀； 粉碎后物料温度低，减少粉碎过程中物料水分损失 。 立轴式 粉碎机 对辊式粉碎机 有支承的粉碎，粉碎效率比较高，节约能耗在60％以上。 不适用于细粉碎，对多种物料的通用性也较差，维修需要专用设备。 粉碎机 超微粉碎机 成品细度可达60-300目 可同时完成粉碎、分级、 再粉碎过程 粉碎工艺 目前粉碎工艺有三种，即一次、二次和闭路粉碎工艺。 与一次粉碎工艺相比，二次、闭路粉碎工艺可避免物料的过度粉碎，提高产量34％左右，降低能耗30％左右。 二、配料技术 配料精度影响饲料质量，配料时间影响产量。 配料技术的改进就是缩短配料时间，提高配料精度。 改进措施 组合称重，“大秤配大料”、“小秤配小料” 单、双绞龙喂料 变频控制技术 空中量自动修正技术 喂料绞龙特别设计 减少人工添加的部分 组合配料称 一次最多可配合三十多种物料，所有与配料精度、速度相关均在界面上进行设定，且可随时在运行中自动修正。 根据用户生产规模，可灵活组合成一机一秤、一机二秤、一机三秤等。 减重式配料 减重式配料计量方法可以同时称量更多品种的原料，缩短配料周期（有可能达到1~1.5 min），提高配料精确度，实现配料周期与快速混合机的匹配。 三、 混合技术 饲料生产对混合技术的要求主要是提高混合均匀度，缩短混合时间，提高单位时间内的产量。 各类混合机的混合性能 四、调质技术 　 调质时间和温度是影响调质效果最重要的二个因素，调质技术的发展也是紧紧围绕这两个因素进行的。 相关资料表明,影响颗粒耐久性的因素中,饲料配方的影响占40%,粉料粒度占20%,调质占20%,环模特征占15%,冷却占15%。 调质作用 调质过程,不仅可以提高饲料中的淀粉糊化适度，从而改善饲料的适口性与消化吸收,而且可以破坏或部分破坏饲料中的抗营养因子或杀灭原料中的大肠杆菌或沙门氏菌从而益于畜禽的健康。 不同饲料原料配方工艺参数研究 玉米豆粕型 热敏感蛋白饲料（糖、乳清粉、干奶粉） 高蛋白补充料 奶牛料 蛋白补充料（6~15%的尿素，高含量矿物元素） 调质设备 单道调质器 多道调质器 双轴差速调质器 制粒前的熟化器 制粒后熟化器 预制粒调质 膨胀调质器 单道加长调质器 多道调质器 多道调质器的结构基本与单道相同，也带夹套加热，一般为三道，主要适应于普通水产饲料。它的总长度在7.0 m左右，物料停留时间在1 min左右，因而糊化度提高到50 %左右 双轴差速调质器 超大容积以及合理的桨叶分布使物料有充分的调质时间，最长可达180秒； 很强的“自洁”能力，有效避免了物料的粘壁滞留现象，使所有物料得到较均匀的调质， 制粒前熟化器 制粒前的物料在水分、温度、搅拌的混合作用下，发生一系列物理化学变化，极大地提高了饲料品质，改善了物料的制粒性能； 调质时间可长达2-21分钟，尤其适合水产饲料的调质。 制粒后熟化器 为提高颗粒料质量而配套的后熟化设备，是特种水产饲料生产的关键配套设备； 不改变颗粒原有营