基于多线程的制造数据分析和可视化.pdfVIP

104 檄电子学与计算机2007年第24卷第10期 幅度以对话框的形式显示出来．保存进报警信息数 了正确的接收后。就存储到Acce∞数据库中。 据库。 通过在数据存储模块中使用缓冲池．当实际中 在实时曲线显示坐标图中．通常当前点在曲线 介人较多实时数据时提高了模块的处理速度．同时 的最右端显示．随着时问的推移．整个曲线动态向 协调了制造数据实时分析和可视化系统中各个模 左移动。为使软件界面更加生动．设计时在动态曲 块的运作．使得整个系统的性能更加稳定。数据分 线背后添加了单位方格．采用直接平移法进行实 离、滤除技术使得数据库中保存的数据信息得到极 现。该法是对屏幕图片框(对用户可见)上的某区域 大的精简，便于数据的存储和用户的查看。 曲线图直接进行平移．从而实现曲线的动态移动效 3．5工-Jt控制分析 果。具体来讲．即通过将一幅位图从一个设备场景 文中主要讨论工序质量．属于计量型控制图。 复制到另一个设备场景中．通过为设备场景赋予初 在计量统计质量过程控制中．萱—R图应用最为广 始背景图来实现曲线的消隐．以块复制的形式快速 泛。因为计量值数据X服从正态分布是经常出现 传递位图而不必重复绘制数据点．利用该方法不但 的。即使盖非正态分布。则当样本大小ns4或5 可以很好的实现曲线的平滑移动．还可以减少资源 时，根据中心极限定理．知道i近似正态分布月。对 的消耗． 于R图而言．通过在计算机上的统计模拟试验证 本系统设计实现了sMT生产线上设备关键参 实．只要总体分布不是太不对称。矗的分布没有大的 数的实时动态曲线的绘制和实时数据的显示功能． 变化。这就从理论上说明了i—R图适用的范围广 使操作人员对生产过程中可能存在的问题能及早 泛。此外．均值一极差控制图灵敏度高．检出异常的 发现，提高了产品的合格率。节约了生产成本。 能力强。夏图的统计量为均值夏，反映在盖上的异常 3．3多媒体定时器 波动往往是在同一个方向的．它不会通过均值的平 为了提高数据采集、显示、存储的实时性，缩短 均作用抵消。 延时时间．本系统使用了定时精度相对较高的多媒 均值一极差控制图的具体做法如下：从符合查 体定时器limeSetEventq。 询条件的数据中．按照某种规则自动抽取30组样 多媒体定时器的使用，使延时时间缩短到2rm． 本。计算每组样本的均值牙和极差尺．总体均值重和 提高了数据实时分析和可视化的精确度．使问题得 以及时暴露． 极差露． 3．4制造数据的存储 X=(j】稿2+．-材。)巾 (1) SMll生产制造过程中大量的数据均需要实时 R=x一《。 (2) 存人数据库中．由于定时采集线程的优先级高于数 工=偿．“，+…+凰)肛 (3) 据存储线程．可能会出现数据采集的太快，不能及 时存储的问题。因此．设计了一个缓冲池来存储接 R=(置】根2+…+尺I)／五 (4) 收到的设备关键参数实时信息．按照先进先出的原