第二章玻璃原料和配合料制备2.pptVIP

纯碱挥散率 纯碱挥散率指纯碱中未参与反应的挥发、飞散量与总量 的比值，即： 它是一个实验值，与加料方式、熔化方法、熔制温度、 纯碱的本性(重碱或轻碱)等有关。 在池窑中飞散率一般在0.2％~3.5％之间。 芒硝含率 芒硝含率指芒硝引入的Na2O与芒硝和纯碱引入的Na 2O 总量之比，即： 芒硝含率＝ 芒硝引入的Na2O 芒硝引入的Na2O +纯碱引入的Na2O ×100％ 芒硝含率随原料供应和熔化情况而改变，一般掌握在 5％~8％之间。 煤粉含率 煤粉含率指由煤粉引入的固定碳与芒硝引入的Na2SO4 之比，即： 煤粉含率= 煤粉× C含量 芒硝× Na2SO4含量 ×100％ 煤粉的理论含率为4.2％。根据火焰性质、熔化方法来 调节煤粉含率。在生产上一般控制在3％~5％。现已不用。 萤石含率 萤石含率指由萤石引入的CaF2量与原料总量之比，即： 萤石含率= 萤石× CaF2含量 原料总量 × 100％ 萤石用量与熔化条件有关。 碎玻璃掺入率 它随熔化条件和碎玻璃的储存量而增减，在正常情况下， 一般在18％~26％。 × 100％ 碎玻璃掺入率= 碎玻璃用量 出料量 + 碎玻璃量 （2）计算步骤 I 先进行粗算，先假定玻璃中： 全部SiO2和A12O3均由硅砂和砂岩引入； CaO和MgO由白云石和菱镁石引入； Na2O由纯碱和芒硝引入。 II 进行校正，如，在进行粗算时，在硅砂和砂岩用量中没有 考虑其他原料引入的SiO2和A12O3，所以应进行校正。 III 把计算结果换算成实际配料单。 （3） 配料计算实例 a. 玻璃的设计成分（见表2-2-11） b. 各种原料的化学成分（见表2-2-12） c. 配料的工艺参数与所设数据 计算步骤如下： I. 萤石用量的计算 II. 纯碱和芒硝用量的计算 III. 煤粉用量 IV. 硅砂和砂岩用量的计算 V. 白云石和菱镁石用量的计算 VI. 校正纯碱用量和挥散量 VII. 校正硅砂和砂岩用量 VIII. 把上述计算结果汇成用原料量表 IX. 玻璃获得率的计算 X. 换算单的计算 I. 萤石用量的计算 根据玻璃获得率得原料总量为： 100 / 0.825 = 121.2l (kg) 设萤石用量为X kg，根据萤石含率得： X＝1.47(kg) 引入1.47kg萤石将带入的氧化物量为： SiO 2 1.47×24.62％＝0.36 (kg) A12O3 1.47×2.08％＝0.03 (kg) Fe 2O3 1.47×0.43％＝0.01 (kg) CaO 1.47×51.56％＝0.76 (kg) SiO2挥发量的计算： SiO2 + 2CaF2＝SiF4↑+ 2CaO 设有30％的CaF 2与SiO2反应，生成SiF4而挥发，设SiO2的挥发量为 X kg，SiO2的摩尔质量为60.09，CaF2的摩尔质量为78.08，则： 则萤石实际带入的SiO 2 量为： 0.36 - 0.12=0.24（kg） 萤石引入的各氧化物量 萤石 掺量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O 1.47 0.24 0.03 0.01 0.76 II. 纯碱和芒硝用量的计算 设芒硝引入量为X kg，根据芒硝含率得下式： X=5.24 (kg) 芒硝引入的各氧化物量见下表： 纯碱用量 = (14.5-2.18) / 0.5794 = 21.26（kg） 芒硝 掺量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O 5.24 0.06 0.02 0.01 0.03 0.02 2.18 需纯碱带入的 N