第6篇补充1程序分析.pptVIP

程序分析 工业工程基础 1.1程序分析概述 1.1.1程序分析的定义、对象和目的 程序:是指完成某项工作的各步骤的顺序,如工艺程序,公文处理程序等; 程序分析:是指从宏观角度对整个工作过程进行研究和分析,寻求最佳的各步骤的内容和顺序,以获得最佳效果. 具体讲，依照工作程序，从第一个工地到最后一个工地，全面研究分析有无多余，重复的，不合理的作业，程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太长等，通过逐步分析整个工作过程，以改进现场空间配置、作业方法、提高工作效率的研究方法。 1.1.2 程序分析符号: 图1 1.1.3 程序分析的种类 程序分析可根据不同的目的采用适当的技术。例如,分析整个制造过程采用工艺程序图;分析物料或产品的流动采用流动程序图;有关工厂布置及搬运的分析采用线图等。 工艺程序分析：对象、系统、生产全过程； 流程程序分析：产品流程或人员活动全过程的系统分析； 布置与线路分析：对产品或人的移动路线进行分析 1.2 工艺程序分析 作业程序图(Operation process chart)提供操作程序的全部概况及各制造程序(工序)间的相互关系。作业程序图只包括操作与检验,一般用于对产品生产过程的总体分析。目的是了解产品从原料开始到成品形成的整个生产过程这一系统。这个系统是由哪些生产环节、多少工序组成的, 经过一个什么样的加工顺序,以便从全局出发来分析问题. 举例：AA客户BB产品木艺流程 侧板：裁板→定长→定宽→封边 →钻孔→开槽→全检 CC椅子前腿机加工流程 上述流程记录的不足点 完备的流程信息还应包括 例2：泵及其接受器之装箱工艺程序图 例3：在木箱上钉五只钉子 1.3 流动程序分析（Flow Process Chart Analysis） 流动程序图(Folw process chart)简称流程图,用于以零件为对象的局部分析,是总体分析的进一步具体化。它由操作、检验、迟延、储存及搬运构成,反映出零件从毛坯开始到成品制与为止的按工艺顺序流动流动的全部生产过程。它记录的内容很详尽,一般包括物品(工件)流动的数量、搬运的距离、消耗的时间、工艺方法、作业地点、作业人员、使用的机器设备、工夹具、容器等。 1.3.1对流程分析考查的重点 所有活动的目的是什么?改进的可能性? 各工序使用的工装是否合适?改进的可能性? 工序划分是否适当?能否调整和合并? 加工检验时间能否减少? 停放次数、停放迟延时间是否过多?能否减少? 运输路线和搬运方式是否合理?能否改进?运输距离是否过长?能否缩短? 经过上述全面综合考虑,新的流程方案将逐渐成。新方案同样用图表加以反映,对改进处应配以必要的文字说明。为了评价新方案的效果,还需要将新旧方案予以对比。用表格形式反映新方案比旧方案的优越性。 1.3.2 生产作业流程之分类 1.3.3流动程序图（Flow Process Chart） 或称为程序表（Process Chart）、流程表（Flow Chart）、程序分析（Process Analysis）或人员分析（Person Analysis）。 流动程序表的型式分为下列三种： （1）以产品或物料为主之型式 （2）以人员为主之型式 （3）以机器设备为主之型式 流程程序图案例分析及讨论 ※研究地点：重庆某公司绝缘车间 ※研究对象：纸筒加工 ※研究对象的工艺过程： 下料–铣斜边–卷制–粘接–干燥–封边–锯口–打磨–浸油–检验–入库 根据流程图进行统计分析如右表 ※分析技术：5WIH，4ECRS ※研究分析：共有加工工序9个，分析 能否取消？ 能否合并？ 能否重排？ 能否有更好的方法？有 如：第4粘接工序：现行方法有3人进行粘接，时间为90分钟，粘接过程中工人在休息，敷上粘接剂后，工人可干别的活，这样可减少一个工人，年节约资金2000元/月×13个月＝2.6万元 又如：第5工序为干燥,需花时间24小时,纸筒进出炉均采用手工操作，极易烧伤工人，改成轮式平板车推进推出,既节约时间又避免烧伤工人。 再如:第7锯边工序，提问分析如下： WHO？由3人进行； WHERE？在粘接机傍； WHAT？纸筒加工； WHEN？封边以后； WHY？因为锯口机的技术多数不合格。改进：进行机床改进，改进后只需1人。 效果比较： 节约劳动力2人; 每年节约资金2人*2000元/人*13月=5.6万元; 现行方法需3人,每人花28分钟,共84分钟; 改进后只需1人,花10分钟，节约时间74分钟. 再如：第9浸油工序,用5问,4技巧加一表技术提问? What? 浸油、绝缘，有无更好的方法：无 Where? 浸油机，有无更好的地方：无 When? 锯口打磨后，有无更好的时间：无 W