3太阳能电池制造工艺内圆切割.PPT

3.4 太阳能电池组件的封装 （4）组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池与 组件边缘形成一个通路，气泡或脱层的几何尺寸和个数应 符合相应的产品详细规范规定。 　（5）组件的功率面积比大于65W/m2，功率质量比大于 4.5W/kg，填充因子FF大于0.65。 　（6）组件在正常条件下的绝缘电阻不得低于200M?。 　（7）组件EVA的交联度应大于65%，EVA与玻璃的剥离 强度大于30N/cm，EVA与组件背板材料的剥离强度大于 l5N/cm。　　 3.4 太阳能电池组件的封装 （8）每块组件都要有包括如下内容的标签： 　①产品名称与型号； 　②主要性能参数：包括短路电流Isc，开路电压Uoc，峰值 工作电流Im，峰值工作电压Um，峰值功率Pm以及1-U曲线 图、组件重量、测试条件、使用注意事项等； ③制造厂名、生产日期及品牌商标等。 3.4 太阳能电池组件的封装 2.太阳能电池组件的检验测试 　测试标准：GB/T 9535-l998《地面用晶体硅光组件设计鉴 定和定型》和GB/T 14008-1992《海上用太阳电池组件总规 范》。 （1）电性能测试 测试标准条件：光谱AM1.5，光强辐照度1000W/m2，环 境温度25℃。 主要测试项目：短路电流，开路电压，峰值电流，峰值 电压，峰值功率，填充因子，转换效率等。 3.4 太阳能电池组件的封装 太阳能电池组件的电性能与辐照度关系： ?温度不变，组件短路电流（Isc）、最大输出功率（Pm） 与辐照度成正比，如图3-47所示； 图3-47 辐照度依赖特性和辐照度-最大输出功率特性 3.4 太阳能电池组件的封装 ?辐照度不变，组件温度上升时，开路电压（Uoc）和最 大输出功率（Pm）也下降，如图3-48所示。 图3-48 温度依赖特性和温度-最大输出功率特性 3.4 太阳能电池组件的封装 　（2）电绝缘性能测试 　以1kV摇表的直流电压通过组件边框与组件引出线，测量 绝缘电阻，绝缘电阻要求大于2000M?，以确保在应用过程 中组件边框无漏电现象发生。 　（3）热循环实验 　将组件放置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室 内，使组件在?40～85℃之间循环规定次数，并在极端温度 下保持规定时间，监测实验过程中可能产生的短路和断 路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件 由于温度重复变化引起的热应变能力。 3.4 太阳能电池组件的封装 （4）湿热-湿冷实验 　将组件放置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室 内，使组件在一定温度和湿度条件下往复循环，保持一定 恢复时间，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观 缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件承受高温 高湿和低温低湿的能力。 　（5）机械载荷实验 　在组件表面逐渐加载，监测实验过程中可能产生的短路 和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定 组件承受风雪、冰雹等静态载荷的能力。 3.4 太阳能电池组件的封装 　（6）冰雹实验 　以钢球代替冰雹从不同角度以一定动量撞击组件，检测 组件产生的外观缺陷、电性能衰减率，以确定组件抗冰雹 撞击的能力。 　（7）老化实验。 老化实验用于检测太阳能电池组件暴露在高湿和高紫外 线辐照场地时具有有效抗衰减能力。将组件样品放在 65℃、光谱约6.5的紫外太阳下辐照，最后检测光电特性， 看其下降损失。 在曝晒老化实验中，电性能下降是不规则的。 3.5 太阳能电池方阵的设计 3.5.1太阳能电池方阵的组成—组件?方阵 太阳能电池方阵由太阳能电池组件以及防反充（防逆 流）二极管、旁路二极管、电缆等对电池组件进行电气连 接，还需要配备专用的、带避雷器的直流接线箱。 1.太阳能电池组件的串、并联组合 （1）串联时需要工作电流相同的组件，并为每个组件并 接旁路二极管； 　（2）并联时需要工作电压相同的组件，并在每一条并联 线路中串联防反充（防逆流）二极管； 　（3）尽量考虑组件连接线路最短，并用较粗的导线； （4）严格防止个别性能变坏的电池组件混入电池方阵。 3.5 太阳能电池方阵的设计 1.太阳能电池组件的串、并联组合 3.5 太阳能电池方阵的设计 1.太阳能电池组件的串、并联组合 3.5 太阳能电池方阵的设计 2.太阳能电池组件的热斑效应 在太阳电池方阵中，如发生有阴影(例如树叶、鸟类、鸟 粪等)落在某单体电池或一组电池上，或当组件中的某单体 电池被损坏时，但组件(或方阵)的其余部分仍处于阳光暴晒 之下正常工作，这样局部被遮挡的太阳电池(或组件)就要由 未被遮挡的那部分太阳电池(或