第十一课带传动.PPTVIP

第三篇 机械传动 第十一章 带传动 一、带传动的工作原理及特点 §11—4 带传动的计算基础 一、带传动的受力分析 工作前 :两边初拉力Fo=Fo 工作时:两边拉力变化： ①紧力 Fo→F1；②松边Fo→F2 如果近似地认为带工作时的总长度不便，则带的紧边拉力的增加量，应等于松变拉力的减小量，即　　 F1—Fo = Fo—F2 F1—F2 = 摩擦力总和Ff = 有效圆周力Fe 所以: 紧边拉力 F1=Fo + Fe/2 松边拉力 F2=Fo—Fe/2 二、带的工作应力分析 1. 离心应力 三、弹性滑动与打滑 弹性滑动后果 弹性滑动与打滑的区别 ③定带轮直径（验算带速V）: 小轮直径D1min 表11-6 b) 验算带速V 要求:最佳带速V=20~25m/s V太小: 由P=FV可知，传递同样功率P时，圆周力F太大，寿命↓ V太大: 离心力太大，带与轮的正压力减小，摩擦力↓，传递载荷能力↓ ④求中心距a和带的基准长度Ld a) 初选a0 式11.20 b) 由a0定计算长度（开口传动） c) 按图11.4定相近的基础长度Ld d) 由节线长度Ld求实际中心距 e) 考虑到中心距调整、补偿F0，中心距a应有一个范围 ⑤验算小轮包角 不满足措施： 1）a↑ 2）加张紧轮 ⑥计算带的根数Z ⑦确定带的初拉力F0（单根带） ⑧求带作用于轴的压力Q 评价—— Z V 、 FQ F0 a 120° 2~4 10~20 小 适当 小 各种材质的Ｖ带都不是完全的弹性体，在预紧力的作用下，经过一定时间的运转后，就会由于塑性变形而松弛，使预紧力F0降低。为了保证带传动的能力，应定期检查预紧力的数值。如发现不足时，必须重新张紧，才能正常工作。常见的张紧装置有以下几种。 定期张紧装置 自动张紧装置 采用张紧轮的装置 §11—5 带的张紧与维护 带的维护 ①安装时不能硬撬（应先缩小a或顺势盘上） ②带禁止与矿物油、酸、碱等介质接触，以免腐蚀带，不能曝晒 ③不能新旧带混用（多根带时），以免载荷分布不匀 ④防护罩 ⑤定期张紧 ⑥安装时两轮槽应对准，处于同一平面 采用定期改变中心距的方法来调节带的预紧力，使带重新张紧。在水平或倾斜不大的传动中，可采用下左图所示的方法，将装有带轮的电动机安装在装有滑道的基板上。通过旋动左侧的调节螺钉，将电动机向右推移到所需位置后，拧紧电动机安装螺钉即可实现张紧。在垂直的或接近垂直的传动中,可采用下右图所示的方法,将装有带轮的电动机安装可调的摆架上。 二、自动张紧装置 返回 将装有带轮的电动机安装在浮动的摆架上（如右图所示），利用电动机的自重，使带轮随同电动机绕固定轴摆动，以自动保持张紧力。 三、采用张紧轮的装置 返回 * * 一、机器的组成 二、传动装置 三、传动类型的选择 机器通常由动力机、传动装置和工作机组成 定义：是实现能量传递及运动转换的装置 作用：1）能量的分配与传递 2）运动形式的改变 3）运动速度的改变 主要指标：效率高、外廓尺寸小、质量小，运动性能良好及符合生产条件等 主要考虑因素：①功率的大小、效率高低②速度的大小③转动比的大小④外廓尺寸⑤传动质量成本的要求 §11—1 概述 1、传动原理——以张紧在至少两轮上带作为中间挠性 件，靠带与轮接触面间产生摩擦力来传递运动与动力 3、优点： 1）有过载保护作用 2）有缓冲吸振作用 3）运行平稳无噪音 4）适于远距离传动（amax=15m） 5）制造、安装精度要求不高 缺点： 1）有弹性滑动使传动比i不恒定 2）张紧力较大（与啮合传动相比）轴上压力较大 3）结构尺寸较大、不紧凑 4）打滑，使带寿命较短 5）带与带轮间会产生摩擦放电现象，不适宜高温、易 燃、易爆的场合。 2、传动形式： 　　　　1）开口传动 　　　　2）交叉传动 3）半交叉传动 4）张紧轮传动 表11.1 a.平型带传动——最简单，适合于中心距a较大的情况 b.V 带 传