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割草机齿轮箱体的铸造工艺改进 黄之德 (常州轻工职业技术学院, 江苏 常州 213164) 摘要: 针对割草机齿轮箱体铸件铸造时出现冷隔和缩孔、缩松缺陷, 分析原铸造工艺, 找出问题所在。采取改进浇注系统、改顺序凝固为同时凝固、提高浇注速度以及放置冷铁等工艺措施, 基本消除了铸造内部缺陷, 铸件综合成品率超过95%。 关键词: 割草机齿轮箱体; 缩孔; 铸造工艺；工艺改进 中图分类号: TG255 Improvement on Foundry Technology for Lawn Mower Gear Box HUANG Zhide (Changzhou institute of light industry technology, Changzhou J iangsu　213164, China) Abstract:In view of casting of lawn mower gearbox having the cold shut and shrinkage hole, shrinkage defect when casting, the original foundry technology was analyzed and the root cause was found out. Meanwhile the technical measures of improving pouring system design, modifing sequential solidification for simultaneous solidification, improving casting speed and put cold iron. After improvement it basically eliminated the casting internal defects, and the casting overall qualification rate has reached over 95%. Key words: Lawn mower gearbox; Shrinkage; Foundry technology; Technology improvement 随着人们生活水平的提高，对环境的要求越来越高，割草机的需求越来越多，其核心部件中的铸铁件市场前景广阔，割草机中的齿轮箱体等球铁件，因工作环境恶劣，必须具有很好的物理和力学性能。齿轮箱体铸件的生产，从合金熔炼、造型材料的选用，到铸后的热处理等方面要求都比较严格。本文介绍了割草机齿轮箱体铸件的工艺改进过程。 1 齿轮箱体的结构特点及技术要求 我厂生产的齿轮箱体铸件，废品率高达60%以上，主要缺陷是冷隔、缩孔和缩松。 齿轮箱体结构图如图1所示，尺寸为300×200×250mm，主要壁厚为5mm，铸件净重11KG，铸件壁厚较均匀，为薄壁件；只有四个凸台处厚一些；铸件材质为QT450-10,其化学成分w(%)为：3.8~3.9 C、2.6~2.9 Si、0.3 Mn、0.04 P、0.02 S、0.03~0.05 Mg和0.015~0.03 Re。抗拉强度≥450 Mpa，伸 收稿日期: 2011-10-11; 修订日期: 2011 基金项目：江苏省高校科研成果产业化(项目编号：CE2008008) 作者简介:黄之德 (1964- ) , 安徽全椒人,副教授、高级工程师. 主要从事球墨铸铁工艺和材料研究. 长率≥15%，硬度170~200 HBS。铸件表面应整洁, 不应有气孔、裂纹、缩孔等缺陷。 图1 齿轮箱体铸件示意图 Fig . 1 Schematic of lawn mower gearbox casting 2 原铸造工艺及缺陷分析 2.1原生产工艺及质量状况 图2 齿轮箱体铸件原工艺 Fig . 2 The original process of gearbox casting 原工艺图见图2，分型面在铸件中间最大截面处，铸件上下箱均有，用二个热冒口进入铸件，采用上注式浇注系统。 采用硅铁孕育剂，孕育量为0.4~0.6%,球化剂选用稀土镁合金，球化率为85%左右。浇注温度为1400℃~1340℃，浇注时间是15~20s。 存在问题：在批量生产过程中发现铸件冷隔、铸件缩孔、缩松严重，废品率高达60%以上，严重影响了产品质量。冷隔和缩孔、缩松有一定的规律性，冷隔发生在铸件上部远离浇口部位，缩孔、缩松在四个凸台部位，如图3所示。 图3 齿轮箱体铸造缺陷 Fig . 3 The casting defect of gearbox 2.2铸件缺陷的原因分析 铸件出现废品后，从缺陷产生的机理，工艺方案，现场生产操作等方面进行分析。其产生的原因有以