车间主任考核细则[].doc

车间主任考核细则 （试行） 为了进一步加强车间主任的工作能力，不断完善生产工艺、提高产品质量、建立优秀的班组劳动集体、保证安全高效生产，特制订本细则，旨在提高各车间主任的管理能力，为公司创造更大的财富，实现企业与个人的双赢。 一、考核基本原则 开展车间主任考核，要坚持实事求是，把定性与定量分析结合起来。鼓励创新，把考核与促进管理创新结合起来，科学设置考核指标。坚持激励先进、鞭策落后，努力形成创先进、争上游的氛围，不断提升车间主任的工作质量和管理水平。 二、检查考核对象 检查考核对象为纺织车间、阻燃车间、准备车间、胶带车间、机电主任及副主任。 三、车间主任的薪资构成 1,、岗位工资+绩效工资 1）基本工资 公司根据车间主任的工作性质及工作内容对其发放岗位工资，车间主任岗位工资为岗位工资基数×岗位系数。 2）绩效工资 为充分调动车间主任积极性，公司根据车间主任的绩效和岗位职责履行情况对其发放绩效工资。绩效工资=绩效系数*岗位工资。绩效系数与当月的绩效考核挂钩。绩效分总分160。具体系数及对应标准见下表： 绩效分 ≥141　 ≥127　 ≥114　 ≥102　 ≥91　 ≥80　 ≤80　 绩效系数 1.2　 1.0 0.9　 0.8　 0.7　 0.5 0　 四、绩效考核方法 1、参与考核部门：质量部，生产安全部，财务部，企管部，总经理，车间，营销部，企管部、人事科 2、考核形式：参与考核部门报生产安全部汇总评分 3、考核执行时间： 年 月 日 4、考核方法 绩效考核分值由以下各个方面构成，总分160分（外加10分合理化建议加分项） 1）安全生产（30分） 根据事故、事件调查报告对事故的分类a：人员伤亡，b:设备损坏 考核人依据事故大小有权对车间主任给予5-15分的扣除。情节严重者扣发当月绩效工资的50%。 2）生产质量控制（30分） 由于各个车间质量控制指标不同，拟定各个车间评分标准。各车间对本车间成品及半成品负责。各车间如本月发生不可弥补性质量事故导致产品报废直接扣30分。一月连续两次扣除当月绩效工资。 a、纺织车间： 帯芯依照质量部门意见给予4个等级（ABCDE） 纺织质量控制得分=30*（A*A带厂+B*B带长+ C*C带长+D*D带长）/总长度（ABCDE分别赋值1、0.8、0.6、0.5、0） 备注：外销带：如出现质量问题要求退货，将在本月扣除生产此批次产品时绩效工资的50%。 阻燃车间反馈帯芯质量不符合标准，质量科验证确实属实，可对每100米带子扣除1分。 b、阻燃车间：产品一次合格率=（生产总长度-返修长度）/生产总长度*100% 扣分标准见下表： 一次合格率 (∞%,92%] (92%,95%] (95%,97%] (97%,98%] (98%,100%] 得分 0 5 12 18 20 产品批次合格率=（生产总批次-返修批次）/生产总批次*100% 备注：批次=卷 返修长度=硫化工序压锅长度。阻燃车间需自行检定不合格品的返修长度。胶带车间硫化工有权自行对阻燃未记录点进行压锅，前提需作好记录，并通知阻燃。最终返修长度以硫化为准。硫化组尽可能选用小锅返修，减少资源浪费。 阻燃车间质量控制得分=产品一次合格率得分+产品批次合格率*10 c、胶带车间：产品一次合格率=（生产总长度-返修长度）/生产总长度 扣分标准见下表： 一次合格率 (∞%,92%] (92%,95%] (95%,97%] (97%,98%] (98%,100%] 得分 0 5 12 18 20 产品批次合格率=（生产总批次-返修批次）/生产总批次*100% 备注：批次=卷 胶带车间质量控制得分=产品一次合格率得分+产品批次合格率*10 d、准备车间： 产品一次合格率=（生产总产量-返修产量）/生产总产量。准备车间产品一次合格率标准为98%。 扣分标准见下表： 一次合格率 (∞%,92%] (92%,95%] (95%,97%] (97%,98%] (98%,100%] 得分 0 5 12 18 20 产品批次合格率=（生产总批次-返修批次）/生产总批次*100% 备注：批次=车 准备车间质量控制得分=产品一次合格率得分+产品批次合格率*10 e、机电车间（设备维护保养质量）： 设备维修时间占比：（设备运行总时间-设备维修时间）/设备运行总时间*100% 备注：设备运行总时间包括设备维修时间。此设备维修时间为无外部因素（如缺备件、条件受限等）条件下的时间。得分标准： 维修时间占比 （0%,0.5%] (0.5%,1%] (1%,1.5%] (1.5%,2%] (2%,2.5%] (2.5%,∞] 得分 30 27 24 18 9 0 维修时间占比大于5%，扣除当月绩效工资的50%。 机电车间按照生产安全部下