第一课 精密和超精密加工技术及其发展展望.ppt

* * * * * * * * * * * * 可任意选择交界处损失值 2-Domain Tait model IKV model常数可方便地转换为Tait常数 转换温度 * * * * * * * * * * * * 6 4 包括熔料密度与实体密度 可绘制PVT曲线 材料特性PVT资料 机械性质包括杨氏系数、剪切系数、泊松比 热膨胀系数 等时性的压应力/张应力曲线 材料机械特性 如果使用MPI/Warp licensed 支持模式: CRIMS 正确残留在模腔应力(默认与建议) 未修正残留应力 残留拉应力 Moldflow塑料实验室选择各种合适模型和材料数据记录 材料收缩特性 材料纤维特性 MPI/Fiber 纤维方向 纤维纵横比1 支持多形式纤维 选取浇口位置 选择 Analysis ?Set Injection Location 在需要的位置上按入浇口 指定成形条件 选择 Analysis?Process Settings 模具/熔料温度从材料库中会自动设定 自动决定充填时间 (默认), 或指定注射时间、流率或螺杆速度设定 指定成形条件 自动充填/保压切换、或充填体积%、注射压力、液压压力、压力点、锁模力、注射时间或结合任1种或更多模式 保压设定控制 : 注射压力因子vs 时间 (内设值) 或 注射压力、液压压力、 机器最大压力% vs 时间 自动决定冷却时间(基于产品目标顶出温度和凝固层百分比) 或具体指定时间 多样的计算解决模式, 注射机, 模具材料, 相关参数设定 (所有都有内设值) 与修改 执行分析 作业窗口显示所有准备完成讯息与执行分析 选择 Analysis ? Job Manager (显现出分析流程) “Screen output” 窗口提供完成的分析过程记录 观看结果 当分析完成时, 窗口用表列方式显示可观看之分析结果(结果表用户可定制) 简易的检查分析结果好坏与编辑显示XY polt结果形式、动态结果形式 观看结果 观看结果 范例:多重分裂窗户显示与窗户锁 制作报告 选择Report ? New Report 执行自动报告制作 选择报告样版, 报告输出结果包含:有限元数据 、材料资料、成形条件、结果图示… 上机要求 熟悉moldflow操作环境 建立PROJECT,导入STL文件,划分网格 进行浇口位置分析,FILL(填充)分析,对查看分析结果 分别用向导和复制的方法建立一模2腔分析 分别用向导和生成梁单元(从点到线,再划分网格)的方法建立合适的一模2腔的浇注系统 分别用向导和生成梁单元(从点到线,再划分网格)的方法建立合适的一模2腔的冷却系统 要求在一个PROJECT中完成,既浇口位置分析,FILL基本分析,带浇注系统的一模2腔的,带冷却和浇注系统的一模2腔的 * * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 * 6 4 优先使用MDL –x_t, x_b, prt, iges, step 使用IGES 使用Stl 使用UNV(IDEAS 文件)或Patran(PAT) 如果可能，避免使用Ansys, NastranBDF * 6 4 优先使用MDL –x_t, x_b, prt, iges, step 使用IGES 使用Stl 使用UNV(IDEAS 文件)或Patran(PAT) 如果可能，避免使用Ansys, NastranBDF * 6 4 * 6 4 * 6 4 * * * * 6 4 Menus Tool bars Project View Study Tasks Context Menus * * * * * 第三章 Moldflow分析流程 分析前的准备 决定分析路径 新的模具;避免可能的问题 已有模具; 解决目前存在的问题 正确的输入数据,包括: 产品 模具 原料 工艺过程 基本分析步骤 保压曲线选择 输入CAD模型 转换CAD模型 重定义网格划分密度 选择材料 选择浇口位置 选择成型设备 设定成型条件 设定分析参数 填充问题解决方案 流道平衡 全局 局部 浇口位置分析 模具 熔融 注射 运行分析 分析顺序 产品及模具模型 Fill充填 优化产品的充填 平衡流道系统或初步确定其尺寸 可能的保压时间 Cool冷却 使模温差最小 不用Filling结果作为Cool的输入 Flow流动 如果有必要，优化保压 用Cooling结果作为Flow的输入，结果可能对Packing结果有大影响 Warp翘曲 确定翘曲类型 确定翘曲量 确定翘曲原因 减少翘曲 可能重复的分析环节 保压曲线选择 输入CAD模型 转换CAD模型 重定义网格划分密度 选择材料 选择浇口位置 选择成型设备 设定成型条件 设定分析参数 填充问题解决方案 流道平衡 运行分析 重做CAD模型 重做CAD模型