第八课聚合物的屈服和断裂.doc

第八章 聚合物的屈服和断裂 本章学习目的： 1、熟悉聚合物应力-应变曲线、从该曲线所能获得的重要信息，以及各种因素对应力-应变曲线的影响。 2、熟悉屈服现象和机理，银纹、剪切带的概念，了解屈服判据。 3、熟悉聚合物的强度、韧性和疲劳等概念。 4、掌握聚合物强度的影响因素、增强方法和增强机理。 5、掌握聚合物韧性的影响因素、增韧方法和增韧机理。了解断裂理论。 8.1 聚合物的塑性和屈服 8.1.1 聚合物的应力-应变行为 应力－应变试验是使用最广泛、非常重要而又实用的力学实验。应力－应变试验在拉力F的作用下，试样沿纵轴方向以均匀的速率被拉伸，直到试样断裂为止（见图8-1）。 图8-1 拉伸应力－应变试验 试验时, 测量加于试样上的载荷和相应标线间长度的改变(Δl=l-l0)。若试样的初始截面积为A0，标距的原长为l0，则应力σ=F/A0，应变ε=Δl/l0 。从实验测得的应力、应变数据可绘制出应力－应变曲线，见图8-2。 图8-2 典型非晶态聚合物的拉伸应力-应变曲线 8.1.1.1 非晶态聚合物 A点：弹性极限点，A点时对应的模量—拉伸模量E；Y点：屈服点，Y点时对应的应力—屈服应力（屈服强度）σy；Y—屈服应变（屈服伸长率）εy ，BB点对应的应力—断裂应力（断裂强度）σB—抗拉强度，B点对应的应变—断裂伸长率εB。 1、分析 Y点为界分为二部分： （1）Y点以前（弹性区域）：除去应力，材料能恢复原样，不留任何永久变形。斜率即为扬氏模量。 （2）Y点以后（塑性区域）：除去外力后，材料不再恢复原样，而留有永久变形，我们称材料“屈服”了，Y点以后总的趋势是载荷几乎不增加但形变却增加很多。 2、应变软化 弹性变形后继续施加载荷，则产生塑性形变，称为继续屈服，包括：应变软化：屈服后，应变增加，应力反而有稍许下跌的现象。呈现塑性不稳定性，最常见的出现细颈。塑性形变产生热量，试样温度升高，变软。发生“取向硬化”，应力急剧上升。试样断裂。 —应变曲线还可获得的信息：发生脆性断裂的条件是材料的脆性断裂强度低于其屈服强度，即σB σY。 聚合物的断裂行为：脆性断裂和韧性断裂。发生脆性断裂时，断裂表面较光滑或略有粗糙，断裂面垂直于主拉伸方向，试样断裂后，其截面积基本不变，残余形变很小。发生韧性断裂时，材料发生屈服，超过屈服后发生断裂的现象。韧性断裂时，断裂面与主拉伸方向多成45，断裂表面粗糙，有明显的屈服（塑性变形、流动等）痕迹，形变不能立即恢复。 3、脆性断裂和韧性断裂的区别 -应变曲线的形状和破坏的断面形状（见图8-3）来区分： 脆性断裂:① 试样在出现屈服点之前断裂；② 断裂表面光滑，断裂能小。 韧性断裂:① 试样在拉伸过程中有明显屈服点和颈缩现象；② 短裂表面粗糙，断裂能大。 图8-3 左图脆性试样断裂表面的照片；右图韧性试样断裂表面的照片 8-2中曲线下的面积大小表示。相当于拉伸试样直至断裂所消耗的能量，单位为J?m-3，称断裂能或断裂功。它是表征拉伸材料断裂韧性的一个物理量。面积大的为断裂韧性大的材料，反之为断裂韧性小的材料。延伸率（断裂时的应变）越大，断裂能越高。 4、影响应力-应变曲线的因素 图8-4 玻璃态聚合物在不同温度时的应力-应变曲线1）温度 温度不同，同一聚合物的应力-应变曲线形状也不同，如图8-4所示。当温度很低时（TTg），应力随应变成正比，称弹性形变区（可求出弹性模量E——直线的斜率）。应变不到10%就发生断裂，如图8-4曲线1所示。从分子机理来看，该阶段的普弹性是由于高分子的键长、键角和小运动单元的变化引起。当温度略升高后，应力-应变曲线出现一个转折点Y，即屈服点。应力在Y点处达到最大值σy，过了Y点，应力反而降低，试样应变继续增大，因温度仍低，继续拉伸，试样发生断裂，总应变不超过20%，如图8-4曲线2所示。从没有屈服点到出现屈服点之间存在一个特征温度，称为脆化温度Tb。玻璃态高聚物只有处在Tb到Tg的温度范围内，才能在外力的作用下实现强迫高弹形变。只要温度＜TbTb是塑料使用的最低温度。 从分子机理来说，Tb相应于链节等较小运动单元开始运动的温度。影响Tb的结构因素主要是分子链的柔顺性，刚性越大，Tb降低，同时Tg升高，因而塑料的使用温区△T(= Tg -Tb）增加。典型例子列于表8-1。 表8-1 影响Tb的结构因素Tg以下几十度的范围时，应力-应变曲线如图8-4曲线3所示。屈服点后，主要样在不增加外力或外力增加不大的情况下，能发生很大的应变（甚至可能有百分之几百），称大形变区，又称为强迫高弹形变，本质上与高弹形变一