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折叠管内衬修复技术工艺 目 录 折叠管内衬修复技术介绍 1、技术简介 2、技术特点 具体施工方法 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织部署 四、施工准备 五、主要工序施工方法 折叠管内衬修复技术介绍 1、技术简介 折叠管内衬修复技术是利用热塑性聚乙烯管变形后可以恢复到原始物理形状的特性，使用一种外径与原管道内径相等或稍小的PE管，经折叠压缩装置将PE管按设计要求折叠成“U”型暂时减少横截面积，经牵引机将变形后的PE管拉入清洗除瘤好的管道内，然后利用气压将折叠的PE管打开，稳压一段时间后，使PE管折叠处尽量充分打开，慢慢恢复并与原管道内壁贴合在一起形成管中管，达到防腐和提高原管道承压能力、延长使用寿命的目的。 该技术适用于DN100－DN1200mm的城市给排水、燃气管线；电力的输水、输灰管线等各种管道。 2、技术特点 1、PE管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，不易结垢。由于PE分子无极性，故化学稳定性好，也不会滋生细菌、微生物、藻类等。 2、PE管具有优异的耐磨性能。在同等条件下，PE管与钢管的耐磨实验结果表明，同壁厚PE管的耐磨能力为钢管的四倍，因此PE管道的使用寿命长，可达到50年。 3、由于PE管内壁光滑，摩擦系数仅为新钢管的1/2，在修复完毕后可大大增加管道的输送能力。 4、衬有PE管的管道可以增强管线的复合强度，提高原管线的承压、耐压能力。 5、施工周期短、对交通和居民的影响很小，并且和更换新管道相比具有投资小的特点，具有很高的经济效益和社会效益，避免了城市“开拉链”现象，避免了大开挖更换管线造成的环境污染与经济损失。 具体施工方法 一、主要工序施工方法 1、施工工艺流程 现场勘察 作业坑开挖 管道停输 作业坑内管道断管 管道清理 PE管焊接 PE管现场折叠 管道复圆 修复管道试压验收 作业坑内管道连接 作业坑回填 二、具体施工工序 1、现场勘察 1.1进场前应到地质等相关部门详细了解工程所在地质水文情况，掌握施工现场的一手资料，以备查验。 1.2在施工过程中，及时的与设计单位、建设单位沟通，了解地下管道的各项情况，以作为后续工序的参照。 1.3在开挖作业坑前，在待开挖的位置进行详细的检测，必要时开挖探坑。以保证开挖的准确性。 2、作业坑开挖 1.1工作坑应设置在阀门井、支线、凝水缸以及其它设施位置。 1.2工作坑开挖大小根据管道直径及现场实际情况确定。 1.3作业坑开挖深度在1.5米以上时，将对作业坑进行放坡。 1.4工作坑坑壁如土质情况不佳，考虑采用各种支撑进行维护，防止塌方。 1.5作业坑开挖完毕后，在作业坑四周搭设围档。 1.6如作业坑在公路上时，在作业坑四周设置交通警示标志及灯具，以保证作业坑周围的安全。 3、管道停输 3.1提前通知管线附近的居民及用户，以防止意外事故的发生。 3.2 严格的按照施工规范及操作规程的要求进行停输的各项操作。 3.3在停输作业前制定详细的安全预案，防止各种事故的发生。 3.4停输采取连续作业的方法，各项工序操作完毕后方可停歇。 4、作业坑内管道断管 4.1管道断管方法根据待修管道材质确定，一般采用机械结合人工进行管道断管工序。 4.2管口在切断时要平齐，以便下道工序的操作。 5、管道清理 5.1首先勘察管道内的详细情况，出具勘察报告。 5.2技术部门在认真研究勘察报告后，制定出相应的清理方式。一般的清理办法有：机械清理，化学清理，高压水清洗等方法。 5.3施工现场的卷扬机要固定牢固，并要进行及时的保养。 5.4清理的顺序要严格的按照施工的程序进行。以“先小后大，先易后难”的原则实施。 5.5清理用的机具在每段清理工作开始前进行检修，确保施工的工具不带病作业。 6、PE管焊接 6.1针对被焊接的管道，选择匹配的PE管焊机。 6.2技术部根据施工现场的环境、管道直径等因素，计算出焊接本工程PE管的焊接参数。 6.3对被修复的管段进行精确的测量，保证PE管道的长度。一般所焊接的PE管比被修复管段长约3米左右。 6.4 HDPE管焊接过程中应严格遵守操作规程。 6.5被焊接PE管口应保持整洁，不能有污物出现。 6.6保证待焊接两管道管端错边量不大于管道壁厚的1/10。 6.7当在施工现场温度高于30℃及雨天环境施工时，应使焊机在帐篷下工作以避免日光的暴晒和雨淋。 6.8如场地允许，将PE管一次性焊接完毕。如现场环境不允许，将整段PE管分为若干段进行焊接，待修复时再焊接成整段。 6.9焊接完毕的PE管应及时的穿插，如不能及时穿插，将对PE管段作好端口密封，防止管内进入杂物。 7、PE管现场折叠 7.1按照内衬管的规格要求调整压机械各个压制辊轴的间距。 7.2牵引头采用钢板、螺杆进行固定，并对端部进行