润版液的分类.pdf

在水中加入一定的化学成分，即配置成浓度较高的原液软包装，使用时将原液加水稀释， 即调配成润版液。润版液按化学成分可分为普通润版液、醇类润版液和非离子表面活性剂润 版液3种。 1.醇类润版液 醇类 （主要是异丙醇IPA）在润版液中的主要作用是降低润版液的表面张力，使印版非 图文部分的水膜变薄，可降低油墨乳化，减少纸张吸收较多水而影响套准；醇类的挥发性可 降低印版上墨膜温度，降低油墨乳化程度，保持印品色泽鲜艳及加快油墨在承印物上的干燥。 一般工业酒精挥发较快，降低水的表面张力的能力低；异丙醇挥发速度较慢，降低水的表面 张力的能力较强，使用异丙醇印刷生产质量较稳定。水的表面张力约为7.2×10-4N/m，胶 印油墨的表面张力约为（3～3.6）×10-4N/m，必须控制好润版液的表面张力，使其与油墨 的表面张力相近，使二者达到稳定平衡以控制油墨的乳化程度。通常异丙醇含量在8%～ 12%时可达到要求，异丙醇含量不可过高，否则会造成油墨严重乳化。 异丙醇润版液添加剂 （浓缩液）的添加量要保持稳定，人工添加时需配备标准量具，采 用水箱自动添加装置应定期检查维护，保证抽取设备正常工作。用测试电导率的方法来控制 异丙醇润版液添加剂的添加量。首先测量水的电导率，实际应用时应先扣除清水的电导率， 由于异丙醇不导电，加入后会造成电导率下降，应在加入异丙醇后再测一次导电率。实践表 明，异丙醇润版液电导率一般应高出水800～1200μS，pH值控制在4.8～5.2之间，这样 产品质量容易控制。 2.新型无醇润版液 异丙醇的挥发性虽然会降低墨膜温度和油墨乳化，但在环保、健康、安全、质量以及经 济性等方面还存在不足。随着异丙醇供应短缺，花田无醇润版液（非离子表面活性剂润版液） 应运而生。非离子表面活性剂是一种“双亲”分子，由非极性亲油的碳氢链部分和极性的亲水 基团共同构成，其性质取决于亲水基团的结构，具有很强的降低水的表面张力的性能，因而 新型无醇润版液在印版非图文部分形成的水膜更薄。 在印刷实践中，应控制非离子表面活性剂添加量，添加过量会胶凝，添加过少达不到降 低表面张力作用，非离子表面活性剂理想浓度为胶团临界浓度。 3.新型无醇润版液的优势 （1）提高印刷品质量。非离子表面活性剂具有比异丙醇更强的降低水表面张力的性能， 用来降低润版液表面张力最为合适。新型无醇润版液表面张力低、铺展性能好，较少的供液 量即可在印版非图文部分形成抗拒油墨浸润的水膜。印版非图文部分水膜更薄，套准更精准， 油墨乳化值较低，印品色泽鲜艳，墨膜干燥快，网点清晰，印品质量好。 （2）水墨调节简单，新型无醇润版液更易达到水墨平衡。 （3）安全性高。醇类挥发容易造安全事故，新型无醇润版液没有溶剂挥发、无毒、无 燃爆危险。 （4）更环保。异丙醇影响操作人员身体健康，新型无醇润版液对人体基本无害。 （5）更经济。新型无醇润版液用量少，可降低生产成本。 （6）更稳定。非离子表面活性剂在水溶液中不电离，亲水基主要是由一定数量的含氧 基团构成，不受强电解质、无机盐、酸及碱的影响。将非离子表面活性剂加入润版液中，不 会与润版液中的其他电解质发生化学反应，稳定性较高。 关于酒精与润版液的选择 有很多工厂在润版液中使用食用酒精或工业酒精，其成分为：乙醇，在印刷时水墨平衡较慢， 添加量较大。 目前市面上的润版液添加剂品牌繁多，价格各异，由于很多工厂为降低印刷成本，往往只考 虑其单价，而不考虑其润湿性能，导致上水量大，印品质量差。润湿性能好的润版液，相对 单价较高，但其添加量较小，总用量小，总成本并不一定比价格低的润版液添加剂高，如使 用正确反而能降低成本。因此，建议在使用润版液添加剂时，尽可能购买品牌润版液，如： 花田等，品牌润版液添加剂质量稳定、添加量小，异丙醇的添加量微量，印刷时上水量小， 油墨不易乳化，印刷质量稳定。 水质硬度过高带来的后果 Ca2+、Mg2+离子含量越高，水的硬度越高，在润版液中，Ca2+、Mg2+离子的浓度过高会 导致油墨乳化，且在高速印刷过程中，由于温度原因会使润版液中的Mg(HCO3)2、 Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的CaCO3、MgCO3。钙质附着在水辊上，易阻止上水， 出现糊版故障，附着在墨辊上，将导致墨辊晶化，影响油墨的传输，导致墨辊脱墨。 酒精及润版液使用不正确带来的后果 润版液添加剂性能不好或添加量过大将导致油墨过度乳化，产生墨辊脱墨、油墨回传水箱、 油墨聚积在上水辊、颜色平衡不良、油墨不干、印品无光泽等故障。 酒精的质量不好或用量过大, 可能溶解油