常见的涂膜缺陷及对策I.ppt

1-31 1 喷涂常见的涂膜缺陷及对策 制造部喷涂工程 班组长内部训练课程.2 讲 师： 蔡建军 改善对策 改善涂料性能，提高其硬度和耐擦伤性 注意采用标准的烘烤工艺 在运输、装配和使用过程中应妥善包装和放置，加强漆面保护 产品摆放注意产品之间留有安全间距1~2CM，放置产品划伤。 ★1. 异物 ★ 2.流挂 ★3. 针孔 ★4. 起泡 ★5. 露底 ★6.颜色不匀 ★ 7.失光 ★ 8.厚边 ★9. 烘干不良 ★10. 擦伤 喷涂常见的涂膜缺陷及对策 凯迪汽车部件 喷涂工程：蔡建军 2013/10/26 1.异物 现象及原因 ● 涂膜表面存在凸起物 ● 指触干之前涂膜附着异物成凸状 引起的主要原因 ●环境原因 ○喷涂环境的空气洁净度差，有灰尘、纤维等杂质 ○空气流通不良、漆雾过多、 ○喷涂温度过高或稀释剂挥发太快 ●设备、机器原因 ○喷涂压力不足、雾化不良； ○喷抢清洗不良； ○输漆循环系统处理不良、过滤网选定不合适 ●涂装作业时的原因 ○工作人员服装不洁或材质容易掉纤维； ○车体清扫不良或清扫材质容易掉纤维 ○底材没有除去凸起物 ●材料导致的原因 ○涂料变质，出现析出、反粗、絮凝等异常 ○涂料的颜料或闪光材质分散不良 ○涂料未过滤或过滤效果不好 改善对策： ●定期清扫调调漆室、喷涂室、晾干室和烘干室，彻底清除灰尘和漆渣，确保涂装环境洁净。 ●定期清扫送风系统、整理过滤无纺棉、保证喷涂环境的空气洁净度。 ●供漆管道上安装过滤器、配置合适的过滤装置。 ●操作人员穿戴不掉纤维的工作服及手套。 ●加强操作人员培训，提高喷涂人员的岗位技能。 ●清洁被涂面的颗粒、尘埃、纤维等异物。 ●改良涂料性能、不使用变质或分散不良的涂料。 ●设定涂料最佳施工参数，根据现场效果进行稀释剂和固化剂的调整，并做好相关记录，包含温湿度记录。 2.流挂 现象及原因 ●垂直面涂膜成局部的过厚，产生不均一的条纹和流痕。 ●根据流痕形状可分为下沉、流挂、流淌等。 ●干燥慢，流动性持久，成流动、流挂（和桔皮相反） 引起的主要原因 ●环境原因 ○温度低； ○周围空气的溶剂蒸汽含量高； ○风速慢 ●设备、机器原因 ? ○喷枪口径大； ○喷枪雾化不良 ●涂装作业时的原因 ? ○产品温度低； ○喷涂压力低； ○吐出量过大； ○喷枪速度慢； ○喷枪距离近； ○涂膜过厚 ●材料导致的原因 ? ○稀释剂挥发速度慢； ○涂料粘度低 改善对策 改善对策： ●改善涂料配合、提高抗流挂性能 ●正确选择稀释剂，注意选择溶剂的溶解能力和挥发速度 ●增加涂料施工粘度 ●严格控制涂料的施工粘度和温度 ●改善涂装环境，控制合适的环境温湿度、风速 ●确认机器人作业参数是否满足产品品质的需求。 3.针 孔 现象及原因 ●涂膜上产生针刺状孔或象皮革的毛孔样现象 ●涂膜中的溶剂在表面干燥过程中快速蒸发，其痕迹成孔残留，工件的边角等，为容易产生部位。 引起的主要原因 ●环境原因 ○温度高； ○风速快 ○湿度高 ●设备、机器原因 ○升温过急、表面干燥过快 ●涂装作业时的原因 ? ○吐出量大； ○涂膜过厚 ○素材的底孔 ●材料导致的原因 ? ○稀释剂挥发过快 ○涂料的流动性差 ○涂料中混入水分等异物 改善对策： 改善对策： ●改善涂料性能、提高涂料的针孔极限 ●添加挥发慢的溶剂或降低涂料施工粘度，使湿漆膜的表干减慢 ●加强管理、避免混入不纯物 ●改善涂装环境、设定合适的涂装温度、湿度、风速等条件 ●提高机器人作业品质，保持均一、合适的漆膜厚度 ●升温时应缓慢升温，避免溶剂急速挥发。 ●降低被涂物的温度和洁净度。 4.起泡 现象及原因 ● 涂膜层间产生无数大小水胀状隆起 ●下图为产生过程 引起的主要原因 ●环境原因 ○温度高； ○湿度高； ○水溅到涂膜表面 ○湿晾干时间短、烘干加热急 ●设