电气工程系20120142学期.docVIP

钳工中级参考资料 一、填空题 1、45#钢的含碳量为（ 0.45% ） 2、允许尺寸变化的两个极限值称为（极限尺寸）。 3、轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的（稳定性）和（振动要求）。 4、液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即（压力控制 ）、（流量控制 ）、（速度控制）。 5、滑动轴承采用的润滑方式有（静压）润滑和（动压）润滑。 6、齿轮啮合质量包括适当的（齿侧间隙）和一定的接触（面积）以及正确地接触（位置）。 7、齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和（振动）。 8、绝大多数的润滑油是根据其（粘度）来分牌号的。 9、用铆钉将两个或两个以上的工件组成不可拆卸的连接，称为（铆接）。 10、丝锥主要分为（手用丝锥）和（机用丝锥）两种。 11 、按使用要求的不同，铆接可以分为（固定铆接）和（活动铆接）两种。 12 、划线主要分为（平面划线）和（立体划线）两种。 13在同一图样中，每一表面的粗糙度代号只标注　　　　一次　　　　。 14当位置公差的基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准代号（符号）的连线应与该要素的尺寸线　　对齐　　　　。 15优良的刀具材料应具备高的硬度、耐磨性、耐热性和足够的　　强度和韧性　　　　　　。 16 常温下，刀具材料的硬度一般应在　 HRC60以上。 17刀具材料只有具备足够的　　强度和韧性　　　　　　，才能承受切削力和切削时产生的振动，以防刀具脆性断裂和崩刃。 18钳工用锉刀、刮刀、手工锯条等选用　碳素工具　　　　　　　钢制造。 19常用的外园车刀的切削部分由一个刀尖、两个　刀刃　　　　　　　和三个刀面组成。 20在切削过程中，由于刀具的　　　　安装　　　　位置、刀具与工件间相对运动情况的变化，实际起作用的角度与刃磨角度往往不同，称这些角度为工作角度。 21 切屑的形成中存在着金属材料的弹性变形和　　塑性　　　　　　变形。 22 由于　　　工件材料　　　　　和切削条件不同，形成的切屑形状一般有四种。 23 给磨损规定一个合理的极限，此“极限”称为刀具的　　　磨钝标准　　　　　。 24 刀具的磨钝标准通常是按　　后刀面　　　　　　的磨损值来制定的。 25 内燃机按一个工作循环的冲程数分类有　四冲程和二冲程内燃机。 26刃磨刀具时应选择适当的　　　砂轮　　　　　，根据刀具切削部分的几何参数、材料采用正确的刃磨方法以保证刀具使用寿命和精度。 27 刃磨刀具几何角度时，必须符合　　　加工　　　　　需要的几何参数、形位公差、表面粗糙度等。 28标准麻花钻的横刃斜角为　　　50°～55°　　　　　。 29 标准麻花钻刃磨时，钻头轴心线与砂轮园柱母线在水平面内的夹角为钻头顶角的　　　一半　　　　　。 30 标准麻花钻刃磨时，一般采用　　　　氧化铝　　　砂轮，粒度一般为46～80。 31 刃磨成形车刀、铰刀、尖齿、铲齿铣刀，均在　万能工具　　　　　　　磨床上进行。 32 成形车刀磨损后沿　　　前　　　　　刀面进行刃磨。 33 磨削是用砂轮（或砂带）以较高的　　线速度　　　　　　对工件表面进行加工的方法。 34 砂轮的　　　　组织　　　　是指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。 35零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度及　　　相对位置　　　　　精度等三项内容。 36零件的加工精度越高，　　　　加工　　　　误差越小。 37 在尺寸链中被间接控制的，当其它尺寸出现后自然形成的尺寸称为　　　封闭环　　　　　。 38 封闭环的公差等于　各组成环的公差　　　　　　　之和。 39 尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸均为　组成环　　　　　　　。 40 为消除和减少定位误差，应尽可能选用工序基准、设计基准为　　　　　定位　　　基准。 41选用精度与工件加工精度相适应的量具，可以减少　　测量　　　　　　误差。 42 装配精度不完全取决于零件制造精度的装配方法有选配法、调整法和　　　修配法　　　　　。 43使用机床夹具可保证工件的加工精度，扩大机床　　　加工范围　　　　　，缩短辅助时间，提高生产率。 44 机床夹具按其通用性，一般分为通用夹具、专用夹具、成组可调夹具和　　　组合夹具　　　　　等。 45万能角度尺可以测量（ 0°～320° ）范围的任何角度。 46一般手铰刀的刀齿在圆周上是（ 不均匀 ）分布的。 47研磨的切削量很小，所以研磨余量不能（ 太大 ）。 48合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为（ 万分之几 ）。 49当配合过盈量较小时，可采用（套筒压入 ）方法压入轴承。 50在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直径（钢件比铸件稍大 ）。 51圆板牙的排屑孔形成圆板牙的（ 前刀面 ）。 52钻头（ 副后角）为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。 53为达到螺纹连接可靠和坚固的