五邑大学金属液态成形2.ppt

1.4 铸件的结构设计 在设计铸件结构时，不仅应考虑到能否满足铸件的使用性能和力学性能需要，还应考虑到铸造工艺和所选用合金的铸造性能对铸件结构的要求。 铸造工艺对铸件结构设计的要求 合金铸造性能对铸件结构工艺性的要求 铸造工艺对铸件结构设计的要求 铸件外形的设计要求 铸件的外形应力求简化，造型时便于起模。 铸件的外形应尽可能使铸件的分型面数目最少。 在铸件上设计结构斜度 铸件内腔的设计 铸件内腔尽量不用或少用型芯，以简化铸造工艺。 当铸件的内腔较复杂、需用型芯形成时，应考虑好型芯的稳固、排气顺畅和清理方便。 1、铸件的外形应力求简化，造型时便于起模（1）避免铸件的外形有侧凹 （2） 尽可能使分型面为平面，去掉不必要的外圆角。 （3） 铸件上凸台和筋条的设计，应考虑其结构便于造型 2、铸件要尽量减少分型面数量 3、在铸件上设计结构斜度 在铸件的所有垂直于分型面的非加工面上，应设计有结构斜度 如果没有结构斜度的，铸造工艺人员应铸造前给出拔模斜度，这样就不必要地增加了铸件的壁厚。 结构斜度的大小，随垂直壁的高度而异。高度愈小，斜度愈大；内侧面的斜度应大于外侧面的。 铸件的结构斜度与拔模斜度不同，前者由设计零件的人确定，且斜度值较大；后者由铸造工艺人员在绘制铸造工艺图时设计，且只对没有结构斜度的立壁给予较小的角度（0.5～3.0°）。 1.铸件内腔尽量不用或少用型芯，以简化铸造工艺 2.当铸件的内腔较复杂、需用型芯形成时，应考虑好型芯的稳固、排气顺畅和清理方便。 合金铸造性能对铸件结构工艺性的要求 合理设计铸件的壁厚 铸件壁与壁连接的设计 铸件的结构设计还应考虑到其它一些与合金铸造性能有关的问题 一、合理设计铸件的壁厚 铸件的壁厚应适当。 铸件壁厚尽可能均匀。 1 铸件的壁厚应适当 由于各种铸造合金的流动性不同，在相同铸型条件下，获得铸件的最小壁厚也不同。当然在不同铸型条件下，同一种铸造合金铸件的最小厚度也不相同，冷却能力愈强的铸型，获得铸件的最小壁厚应愈大。 在确定铸件的壁厚时，不仅保证铸件的强度和刚度等机械性能，而且应使铸件的壁厚大于所用合金的“最小壁厚值”，以免产生浇不足和冷隔缺陷。但铸件壁太厚，又易产生缩孔和缩松缺陷。因此，一般铸件的最大壁厚应不超过最小壁厚的三倍。 2 铸件壁厚尽可能均匀 铸件壁厚不均，会造成铸造合金的局部积聚，在积聚处易产生缩孔和缩松；同时，由于铸件壁厚不均，即铸件各部分冷却速度不同，会使铸件产生较大的铸造应力，造成铸件的变形和开裂。 由于铸件内壁的散热条件较差，其厚度应略小于外壁厚度，以使铸件内、外壁的冷却速度相近。 二、铸件壁与壁连接的设计 设计结构圆角 铸件壁与壁之间应避免锐角连接，以减小热节和内应力。 铸件的厚壁与薄壁的连接应逐步过渡，以防止应力集中。 铸件壁与壁之间应避免交叉。对中、小型铸件壁与壁的连接，应设计成交错接头；对大型铸件可采用环状接头。 1. 设计结构圆角 2. 铸件壁与壁之间应避免锐角连接 3. 铸件的厚壁与薄壁的连接应逐步过渡 4.? 铸件壁与壁之间应避免交叉 三. 铸件的结构设计还应考虑到其它一些与合金铸造性能有关的问题 铸件的结构是否使铸件的收缩受阻 应尽量避免设计过大面积水平面的铸件 对于较长易挠曲的梁形铸件，应将其截面设计成对称截面。 铸件上易产生变形或裂纹的部位，设计加强筋结构，可防止其变形。 1.铸件的结构是否使铸件的收缩受阻 2.应尽量避免设计过大面积水平面的铸件 3.对于较长易挠曲的梁形铸件，应将其截面设计成对称截面。 ? 4.铸件上易产生变形或裂纹的部位，设计加强筋结构，防止变形。 BACK BACK BACK BACK * * 一、 砂型铸件的结构工艺性 BACK BACK BACK BACK BACK BACK BACK BACK 10~12 6 10~12 15~20 15~20 15~20 500×500 6~8 4 8 12 6~10 10~12 200×200~500×500 3~5 3 5 6 5~6 8 200×200 砂 型 铸 造 铜合金 铝合金 可锻铸铁 球墨铸铁 灰铸铁 铸钢 合 金 种 类 ? ? 铸件尺寸/mm 铸 造 方 法 BACK BACK BACK BACK BACK BACK BACK BACK BACK * * * 结构a）的侧凹处在造型时另需两个外型芯来形成。而结构b）在满足使用要求的前提下，将凹坑一直扩展