双氰胺生产节能改造.pdf

龚学礼等双氰胺生产节能改造 双氰胺生产节能改造 龚学礼，王金玉 (宁夏英力特化工股份有限公司氰胺分公司，宁夏石嘴山753202) 摘要：本公司双氰胺生产线平均月生产双氰胺850吨，生产中聚合、沙滤、洗涤等多个工艺工序控制点需要消耗蒸汽 和热水，所用的热量采用机车锅炉生产高压蒸汽，通过保温管道输送到各热交换器转换，而且所有蒸汽余热及冷凝水无 回收装置，全部外排，造成极大的浪费。生产每吨双氰胺消耗烟煤1．15吨，烟煤消耗量较高。通过对生产工艺和设备的 改造。提高了资源的利用率，降低了生产消耗。 关键词：工艺改进；消耗能源；节能改造 1原生产工艺概述 运行成本。 双氰胺生产是水解、聚合、结晶、烘干等几个工序 2改造实施方案 连续控制的生产过程，生产工序中有放热反应，也有加 热反应。第一道工序在水解工段用氰胺化钙(石灰氮)2．1双氰胺水解放料工艺改造 和二氧化碳反应生成单氰胺液，其液体主要成份是单 2．1．1原生产状况双氰胺原运行的水解反应塔塔 氰胺和碳酸钙组成的悬浮液，再通过沙滤池过滤分离 体高9m，采用分批次投料放料，即每批次投料1．1t 出单氰胺液和碳酸钙废渣，抽滤后废渣中含有一定量 经水解搅拌后用打料泵打入碳化塔，与来自石灰窑的 的有效成份，需用热水洗涤充分提取废渣中的单氰胺。 窑气进行反应，待碳化反应完(水解液)再全部放料。 洗涤热水是用钢制容器内加入冷水通过蒸汽加热到 投入水解塔的固液量是3m3。 90℃，随着水温上升吸热效率下降，在达到70℃以上 水解反应是用浓度为28％的CO：气体和CaCN2 时热交换量减少，大量蒸汽从排空管排出，接近90℃水溶液反应生成单氰胺，此反应是放热反应，操作中需 时热水吸热饱和蒸汽排空量更大，此工艺控制点是双 控制反应温度，此过程在水解装置完成，水解脱钙反应 氰胺生产所有工序中热能消耗浪费最大的地方，也是 释放的热量，是通过水解塔塔体夹套内冷却水来降低 日常生产管理监控中的重要工艺控制点。 反应温度，并通过调整pH值控制放料时间。因在水解 第二步工序双氰胺聚合工艺，通过聚合单氰胺生 反应过程中产生副反应，先生成单氰胺，再生成双氰 胺。在碱性条件下，温度达到68～72℃时单氰胺聚合生 成双氰胺，在聚合釜内将40℃的单氰胺液加热到68— 72℃。聚合生成双氰胺液，聚合釜金属夹套通入蒸汽成双氰胺。水解反应温度经统计2009年8月份平均温 热传导，用一次蒸汽通入传导热加温聚合液，装置设计 度为68℃，水解反应温度越低，越有利于生产。因此， 的流程尾气无法回收利用，排出的蒸汽热能全部浪费。 必须将反应温度控制在68℃以下，以避免水解高温反 因此，通过部分设备、工艺改造，导热油锅炉烟气 应提前生成双氰胺，减少水解副反应。而且双氰胺在 尾气余热，导热油回油管余热、聚合釜热水恒温循环。 80℃以上分解成气态氨释放，造成生产消耗上升。反应 通过热能替代利用，提高了设备的利用率，降低了生产 温度应控制在68℃以下，溶液的pH值应在9．5左右， ·收稿日期：2010-05—13 2 第六届宁夏青年科学家论坛论文集 以避免双氰胺的生成。 和双氰胺气态氨分解流失。反应时间比原工艺缩短，减 水解反应方程式t 少了人工和设备问歇作业时间。 双氰胺水解反应温度的降低，抑制了双氰胺的生 2CaCN2+2H20=Ca(HCN2)2+Ca(OH)2 Ca(HEN2)2+2H20=2H2CN2+Ca(OH)2成，固液过滤时，废渣中残存的有效成份单氰胺更容易 同时副反应： 洗涤提取，洗涤废渣热水温度也可向下调整能满足生 J， 产需求即可。 CaCN2+3H20=2NH3+CaC03 H2CN2+H20=(NH2)2CO 2．1．3改造步骤 在沙滤水洗时，因双氰胺存在，且双