地下室顶板砼浇筑技术.docx

技术交底记录编 号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称砼工程交底提要地下室顶板砼浇筑技术交底交底内容：1、施工准备1.1机具准备要求砼搅拌站站准备15辆罐车。50振捣棒16根；3米刮杠60根；铁锹；木抹子；布料杆;标尺杆，夜间施工配备手把灯等。在现场布置4台砼地泵，固定位置，并联系好一辆随叫随到的汽车泵配合进行施工1.2 材料准备本工程的砼全部采用预拌砼（室外顶板为C35P8，室内顶板为C35），提前两天联系好搅拌站，使搅拌站做好大方量砼供应的准备。对到现场的砼应控制其坍落度在16±2cm。1.3 技术准备1.3.1 准备好测定坍落度的仪器及制作试块的试模。1.3.2 砼浇筑人员应熟悉技术交底、掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、抹子、铁锹等工具。1.3.3 砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录。1.3.4 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。1.4 作业准备1.4.1 对模板和钢筋进行自检、互检，清除模板内的杂物，检查垫块挂置是否完好，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。 1.4.2 钢筋、模板、水电管线敷设等相关验收项目工作已办理验收手续；混凝土浇灌申请、混凝土浇注申请会签表等相关资料签认完毕。1.4.3 调试好混凝土的浇筑机械，搭设好泵管，安排组织好劳动力，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。1.4.4 对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。2、施工工艺2.1 混凝土由一端开始连续浇筑，梁板同时浇筑，达到板底位置时与板一起浇筑。2.2 振捣时，振捣棒不能触动钢筋及预埋件。砼的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，挂线控制标高。振捣完后用木抹子抹平，3m刮杠刮平，尤其重点刮平模板下口处的顶板砼。2.3 振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间为20-30秒，并以砼表面水平、不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为达到要求。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编 号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称砼工程交底提要地下室顶板砼浇筑技术交底交底内容：2.4 在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。2.5 底板砼表层进行一次性振捣，要确保砼表面密实度。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。2.6 振捣：采用十六方针“快插慢拔、直上直下、插点均匀、切勿漏插”，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣棒移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。2.7 浇筑时，应避免碰撞钢筋，模板，预埋件，预埋管等，如发现有变形，移位，应及时进行处理，并在以浇筑的混凝土初凝前处理完毕。2.8 砼表面用木抹子拍实槎压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时进行养护。2.9 混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理。用木抹子按预定标高将表面找平。2.10 为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，养护采用自然养护法。2.10.1 在浇筑完毕后12h以内对砼加以浇水养护。2.10 2 砼的浇水养护时间，抗渗砼及掺缓凝剂的砼养护不得少于14d。2.10.3 浇水次数以能保证砼处于湿润状态为准。在砼水化高峰期（浇筑后1-3d内）增加浇水次数。3、质量要求：3.1 砼试块的取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。 3.2 砼振捣密实，接槎处平整，无孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术