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塑料挤出机干法热切造粒辅机 1 适用范围 本标准规定了塑料挤出机干法热切造粒辅机的基本参数与技术要求,试验方法,检验规则, 标志,包装,运输,贮存. 本标准适用于塑料挤出机干法热切造粒辅机.主要用于聚氯乙烯造粒. 2 引用标准 GB191 包装储运图示标志 GB6388 运输包装收发货标志 QB842 轻工机械衡器 通用技术条件 JB 8 产品标牌 JB2759 机电产品包装 通用技术条件 3 基本参数 基本参数应符合下表规定: 最大产量,Kg/h 50 200 500 1000 多孔板孔径,mm 2.5,3,3.5,4 切刀数 2,3,4 切刀调速比 ≥1:6 切粒电机功率,Kw ≤0.8 ≤1.1 ≤5.5 ≤1.1 4 技术要求 4.1 产品应符合本标准规定,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造. 4.2 零部件加工应符合QB842 的规定. 4.3 切刀应采用具有较高硬度,耐腐性的材料制造,表面硬度应达到60HRC 以上. 4.4 多孔板表面硬度应达到60HRC 以上. 4.5 整机装配应符合QB842 的规定. 4.6 切刀架往复运动自如,切刀转速应能无级调速. 4.7 切制出得料粒,应两端面光滑无毛刺,大小均匀. 4.8 输送通道畅通无阻,料粒在输送过程中不允许有粘连,堆积,停滞现象,输送后的料粒温度 应不高于70℃. 4.9 整机噪声(声压级)不得大于85dB(A) 4.10 外观质量 4.10.1 各外露焊接件必须光滑平整,不允许存在焊渣及明显的凹凸粗糙面. 4.10.2 涂漆表面质量符合ZB G95 010 规定. 5 试验方法 5.1 空运转试验 产品总装合格后,应进行不少于10min 的空运转试验. 5.2 负荷运转试验 空运转试验合格后,应与相应的塑料挤出机配套进行不少于1h 的连续稳定的负荷运转试 验. 5.3 生产能力检测 产品应用未加填料的硬质聚氯乙烯物料进行取样检测,每次测 3min 产量,共测 3 次,取平 均值并换算为每小时产量即为生产能力. 5.4 料堆温度检测 将温度计插入装料箱的粒料中检测. 5.5 噪声检测 按下图规定,在离机1m,离地面高1.5m 处测试3 点,取平均值. 6. 检验规则 6.1 每台产品须经制造厂质量部门检验合格后方可出厂,并附有产品质量合格证书. 6.2 出厂检验 每台机器出厂前必须按5.1 条进行试验,并按4.6 条及4.10 条要求进行检验. 6.3 型式试验 有下列情况之一时进行形式检验: a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定. b. 正式生产后,如结构,材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时. c. 正常生产时,定期或积累一定产量后,每两年进行一次检验. d. 产品停产超过一年再生产时. e. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时. 6.3.1 型式试验应按5.2 条进行试验,并按表及4.7~4.10 条要求进行检验. 6.3.2 型式试验每次抽检一台,当检验不合格时,再抽检一台,若再不合格,则型式试验判为不 合格. 7 标志,包装,运输,贮存 7.1 每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌,标牌尺寸及技术要求应符合 JB8 的规定,其 内容包括: a.制造厂名称 b.产品名称 c.产品型号 d.制造日期和编号 e.产品的主要参数 7.2 产品包装应符合JB2709 的规定 7.3 每台产品出厂时必须提供下列文件: a.产品合格证 b.产品使用说明书 c.装箱单. 7.4 产品运输应符合GB191 和GB6388 的规定. 7.5 产品贮存时应放在干燥通风处,避免受潮.如露天存放,应有防御措施.