填料塔乙醇连续精馏塔化工原理课程设计说明书.doc

浙江工业大学 化工原理课程设计说明书 设计名称：4000吨填料塔乙醇连续精馏塔设计 班 级： 过控2班 姓 名： 陆佳 学 号： 20140207112 指导老师： 马艺 2017 年 4 月12日 设计任务书 一、设计题目 4500吨酒精连续筛板精馏塔设计 二、设计任务及操作条件 1、 设计任务： 生产能力（塔顶产品） 4500 吨／年 操作周期 300 天／年 进料组成 40％ （质量分数，下同） 塔顶产品组成 ≥94％ 塔底产品组成 ≤1% 2、 操作条件 操作压力 常压 （塔顶） 进料热状态 泡点 单板压降： ≯0.7 kPa 3、 设备型式 筛 板 4、 厂 址 郑 州 地 区 三、设计内容： (1) 精馏塔的物料衡算； (2) 塔板数的确定： (3) 精馏塔的工艺条件及有关物件数据的计算； (4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； (5) 塔板主要工艺尺寸的计算； (6) 塔板的流体力学验算： (7) 塔板负荷性能图； (8) 精馏塔接管尺寸计算； (9) 绘制生产工艺流程图； (10) 绘制精馏塔设计条件图； (11) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 目 录 概述： 一 精馏过程简述…………………………………………………..1 二 精馏意义…………………………………………………………1 第一部分：工艺设计 一 设计任务…………………………………………………………1 二 全塔物料衡算……………………………………………………2 确定关键组分………………………………………………2 换算成摩尔百分比…………………………………………3 平均摩尔质量………………………………………………3 全塔物料衡算………………………………………………3 三 确定NT………………………………………………………….4. （1）相平衡曲线…………………………………………………..4 （2）确定NT………………………………………………………4 四 计算板效率ET……………………………………………………4 五 摩尔流率的计算………………………………………………….5 六 热量衡算………………………………………………………….5 七 填料的选择……………………………………………………….7 八 塔径的确定……………………………………………………….7 九调料层高度的确定……………………………………………...12 第二部分 一 填料塔附件………………………………………………………..12 二 塔道………………………………………………………………..12 三 换热气……………………………………………………………..15 四 贮罐………………………………………………………………..18 五 泵…………………………………………………………………..18 第三部分 一 总体校核……………………………………………………………19 二 数据总汇……………………………………………………………20 三 评价与说明……………………………………………………………21 三 主要参考文献………………………………………………………21 年产4000吨填料塔乙醇连续精馏塔 设计内容： 乙醇精馏流程及意义： 1流程简述： 本流程为连续精馏，采用泡点进料，原料在预热器中预热至泡点后送入精馏塔，在进料位置与塔上部回流液汇合后，流入塔底的再沸器，回流液体在填料表面与上升气体相接触，进行热质传递过程。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余作为产品流出。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 2精馏意义： 乙醇作为常用溶剂广泛的应用于化工、药用行业，为了降低原料消耗和产品成本，通常设置乙醇回收装置，将使用过的或未反应的乙醇予以提浓回收，根据医药产品特点和工厂实验经验，设计乙醇连续精馏装置。 第一部分 工艺设计 一 设计任务： 年产量 D=4000T/y； 原料液浓度为35%； 产品浓度为94%； 塔釜液中乙醇含量1%; (以上均为质量分数) 操作压力：常压； 二 全塔物料衡算 1