大连民族大学物材实习日记.docx

大连民族大学物理与材料工程学院实习日记1今晨，实习的第一天清晨，是这样的特别，它褪去了昨天的阴云密布，穿上了晴朗的新衣。于8：40我和小伙伴们从民大南门出发，经10分钟到达实习地点—大连艾科科技开发有限公司。进入实训地点后，我们在带队老师的带领下，登记信息，领取实习牌，之后现场工作人员把我们领进该公司的生产线进行参观，流程为：首先，我们穿戴超净服、脚套和头套，进入风淋室进行处理，随之正式踏入激光器生产线；然后，我们参观了芯片贴装—芯片检测—TEC装配—打线—焊接—封盖—检漏—高低温筛选—尾纤制作等工艺流程，见识到了许多高新技术设备；最后，离开生产线，并于11：00回到民大。通过本次实习，我了解到了激光器生产难度之高，精密要求之高，设备之先进，受益匪浅。2今天，我们同样来到了大连艾科科技开发有限公司实习，本次实习内容与昨天不同，是在显微镜下观察激光器结构，并与工作人员交流。在显微镜的观察中，我看到了激光器的复杂结构，在一个小小的激光发射器中，存在许多元件，如两个镜片（构成谐振腔）、制冷器、电阻、电容、热敏电阻和芯片等；这些元件在其内部有序排列、精密分布，很难想象这是人工贴装上的。在工作人员的介绍中，我了解了激光器的一些外部结构，有引脚（加电）、高频信号输入端、光纤（激光输出）和多样的光纤接头等；并还了解到，该激光器是用来信息传输的，其核心器件为芯片，市场价1000元左右。通过本次实习，我观看了激光器精密的结构，被高新技术产品所震撼与吸引，受益匪浅。3今天，天气晴朗。我和小伙伴来到奇瑞汽车有限公司进行实习。实训内容为参观两个车间：焊接车间和总装车间。焊接车间：占地面积7万6千平方米，内设三级总成、二级总成、一级总成和门盖区，主要生产汽车的框架。由于该车间里存在电火花等危险因素，因此我们参观时佩戴白大褂、安全帽和护目镜，保护自身安全；在公司向导的带领下，我们行走于安全通道内，沿其生产线进行参观，该生产线有一个总的运输系统，覆盖所有车间，该系统的存在，大大提高了汽车生产效率。生产线流程为：三级总成-二级总成-一级总成-门盖区-涂装车间。总装车间：占地面积10万平方米，主要工作是进行零部件和内饰的组装，并出成品车；该车间主要生产两款车型，分为瑞虎5和艾瑞泽7。通过本次实习，我亲眼目睹了汽车生产的部分流程，为其高度自动化水平与高效生产率所震撼，受益匪浅。4今晨，我们于8：00出发到大连光学仪器厂进行顶岗实习，此实训总共四天，第一天我们的主要任务是熟悉环境与设备，并与员工交流，以便后续工作的开展。在实训中，我了解到大连光学仪器厂历史悠久，其员工技术精湛。产品生产主要在仪器厂的一楼和二楼：一楼是基建车间，配备有多种设备，包括数控机床、大型透镜铣磨机、精密普通车床、马鞍车床、精密卧式滚齿机、万能工具铣床和200毫米立式升降台铣床等。其任务是机械、镀膜、精磨、生产与加工各种零部件。二楼有光学车间和组装车间。光学车间存在双R合作生产线和光学晶体生产线，配有四轴透镜研磨机、六轴高速抛光机、标准型净化工作台、测量仪、自动定中心磨边机和透镜研磨抛光机等。其任务是利用模具研磨、抛光和取边镜片，生产出多种光学镜片，如变焦距镜头、高温针孔镜头和近摄镜头等。组装车间分有粗装区、光擦区、壳体装配区、待振动区和调试检查区五大区。粗装区顾名思义就是对产品大件的简单装配，精度要求不高；光擦区是擦亮与装配镜片到产品中；壳体装配区是对零部件的精细装配，精度要求高；待振动区是用来检查装配的镜片与零部件在产品中安装是否牢固；调试检查区是用来测试产品是否达标的区域，一般在其它区加工完后都要到该区进行调试检查。该车间的任务是把各种元件组装成产品，在该车间我们了解到光学仪器厂主要生产摄像机与监控器，并请仪器厂师傅进行现场操作，观看了监控器从装配到工作的整个流程，还与仪器厂设计师爷爷交流了片刻，得知监控器内部结构复杂，内置14个晶片等，学到了许多课本上没有的知识。通过本次实习，我目睹了光学产品的生产流程，开阔了眼界，扩充了知识面，受益匪浅。5今天，天气阵雨转晴。我们再次来到大连光学仪器厂进行顶岗实习。本次实训主要完成两个任务：一是在工厂师傅的指导下，将返厂的监控器镜头进行分布拆卸，包括拆卸外壳、切导线、振动测试等。二是了解3D打印机，并打印一些好玩的小物件，如埃菲尔铁塔、笔筒、猫头鹰、熊猫头像和组装眼镜框等。通过本次实习，我既锻炼了动手操作能力，也开阔了对3D世界的见闻，受益匪浅。6今天，天气晴朗。我们又一次来到大连光学仪器厂进行顶岗实习。在本次实训中，我们参与了该厂监控器镜头产品的振动测试、包装和搬运工作。在与工厂师傅的交流过程中，了解了该产品的制作工序；以及该产品为中间产品，在包装运输中一般只需防震即可；邮寄货物包装上要有唛头等标识……通过本次实习，我参与了工厂的工作，并增长了知识