安钢2+200m3高炉封炉及复风实践.pdf

第26卷第5期 群钦 Vol26．No5 2007年10月 IRONMAKING Oc．tober2007 安钢2200m3高炉封炉及复风实践 薛占兴刘俊萍谢岩莉 (安阳钢铁股份有限公司) 摘要对安钢2200m3高炉成功封炉和快速复风的实践经验进行了总结。安钢2200Ill3高炉这次封炉主要是对炉 顶设备进行更换，并对热风炉富化煤气引射器进行改造等。由于封炉方案选择和休风料计算比较合理．炉况恢复较 为顺利。 关键词大型高炉封炉复风操作 1 583 引言 6m3，休风料能够完全填充满炉缸和炉腹(其炉 安钢8号2200m3高炉于2005年10月15El点 渣实际碱度计算见表2)。而后是正常料，正常料走 31批，其体积为1411m3，锰矿根据现料仓情况酌情 火投产。2007年1月8日05：00休风封炉，封炉主 要对热风炉富化煤气引射器进行改造；炉顶布料溜 配加。正常料配比见表3，炉渣组成见表4。 槽已超役5个月，对溜槽进行更换；中心喉管磨漏及 表2炉渣成分(％)殛碱度 下阀箱料流调节阀磨穿等设备的更换；煤气上升管 喷浆和处理3个铁口跑煤气严重等问题。 2 封炉前的准备工作 (1)针对大高炉的实际情况，采取全焦冶炼封 炉，提前计算好所需总煤量，通知喷煤车间，控制制 粉量，在确保煤粉能够按时喷完的同时，又能保证高 炉休风料及时下达炉缸，同时又能准时休风。 (2)采用水渣和沙子封炉方案，提前调集水渣 表4 正常炉渣成分(％)及碱度 20t、沙子20t以及专用堵风口的有水炮泥5t、黄油 等。炉顶用水渣和沙子封死，风口用炮泥和黄油密 封，并派专人检查，以防漏气。 (3)检查好各种设备，对仪表进行校验，尤其是 休风前料线由1．5m提至1m，正常料3l批，总 冷却设备即风ISI、炉缸、炉底等冷却器进行专项检 查，对有异常情况及时上报处理。 (4)休风料的计算。因为2200m3高炉是安钢 下休风料，8日ol：30停煤，05：00准时休风，为检修 第一座大型高炉，对封炉没有经验，在借鉴外厂经验 单位提供准时充足的时间。 的基础上并结合自己的实际情况制定了如下配料方 3休风操作过程 案(炉料压缩率全部为15％)，休风料配比见表1。 1月7日22：00发现料速有减慢趋势，于是决 休风料10批，焦比为833kg／t，10批料体积 定提前半小时开始下休风料，而且当时炉温偏低， 表1休风料配料情况 始走4批2．7负荷料，23：40开始走1．93负荷的休 炉冷却器密闭循环软水来水温度由42℃提至46℃。 ·34· 万方数据 最后一次铁用2、3号铁口同时出铁。1月8日00：进一步降低，送风料配比见表7。矩阵调整为 00以后出铁情况见表5，最后一次铁炉渣成分见表 01：1要翟c1罢登。料线按正常料线1．5113放料，焦炭负 6。 荷根据炉况的变化来作相应调整。