带压堵漏与成功案例.doc

带压堵漏与成功案例 泄漏事故的不断发生，密封技术也在不断发展，特别是带压堵漏技术，也伴随着生产技术的发展而不断完善，该技术不但涉及面广泛，涉及领域也多，而且技术性强，可解决各种各样的介质，压力，温度条件下的泄漏问题。 国外带压堵漏技术发展比较快，在20世纪50年代，国际上带压堵漏技术已发展的比较成熟，比较有代表性的弗曼特公司在线堵漏技术，该公司有几十个分公司，分布在世界各地，专门从事堵漏工作。 我国带压堵漏技术的研究和应用，基本上是20世纪80年代初，开始派技术人员到英国学习，学成后在全国推广该技术，经过二十多年的不断完善改造，创新，该技术得到了高速发展，一些高难度项目被攻克，并得到了世界各国公认，特别是2003年以后，国家经贸委与国家标准化委员会开始制定全国第一个带压堵漏技术标准，使带压堵漏技术这项工作规范化，标准化。 就在去年，2010年12月12在北京召开全国石油化工带压密封工程技术与装备会议并成立中国石油化工带压密封工程技术与装备委员会专门机构。 现附以下实例： 例：湖北某化工厂有一换热器出口阀门上盖的垫子泄漏，阀门为DN150MM，1MPA。，此系统压力为0。4MPA温度为80掇氏度，泄漏气体为蒸汽，起初泄漏程度在不断加重。 分析，根据泄漏情况判断，泄漏量不大，压力不高，在法兰间隙不大的情况下，可采用捻缝注剂的堵漏方法。 处理:通过加填料填充相领两螺栓间的空隙，再用冲子将法兰间隙铲严，再用相应耳型注胶接头替换掉泄漏点处的一个螺帽，注胶时，先关闭胶塞阀，当注胶压力达到1。0MPA时，打开旋塞阀缓慢注胶，，到不漏为止。整个过程大约持续半个小时。 例2 山西一化工厂有一DG150MM、1。6MPA的水阀，阀门填料泄漏，此阀是化工系统阀门，如要处理，只能停车处理，系统水压0。4MPA, 分析:带压换填料,由于水压不是太高,可带压,带水更换. 处理:采用G形卡具卡住填实压盖,把压填料螺栓换成长一点的,以便在松开填料压盖时不被水冲,之后将填料装一部分进去,控制好水,利用压盖螺栓压紧填料,反复几次,即可使泄漏停止. 例3 青海一盐厂,锅炉房一根高压流量孔板根部泄漏,阀门不大,但水压大,热水运行压力6.MPA,温度在100掇氏度以上,而且位置不好,是二楼夹层,泄漏管道楼下是电气电柜,配电室,一旦进水大量进入开关柜,后果严重. 分析:采用夹包法,全包处理. 处理:观察阀门为GD15,的流量阀门,小阀门四处漏水,必须进行夹具打包.另加一阀门在打夹具是进行卸压，夹具卡好后关闭卸压小阀，进行注胶处理，注胶完毕后关闭注胶阀，至注胶完毕，堵漏成功，整个过程持续二小时。 例4 山东一工厂159MM管道，压力为0.4MPA，内为低压蒸汽,由于长期使用,蒸汽管道普遍减薄,采用打卡子的办法都有可能扩大漏点. 分析:采用粘堵办法. 处理:取一块5MM以上厚度的钢板,或剖段159MM的管段,对于进行展压使其能完全也159MM管面贴合,根据泄漏点的位置,在选取的钢板或管段片上先钻一孔,再攻一M12的丝孔,配螺栓用.之后净泄漏处周围和钢板的粘贴面用钢刷打毛，涂上金属黏结剂，钢板上螺孔要对准泄漏点，待钢板与管道之间的密封剂加热固化后，再用M12螺栓将螺孔拧住，泄漏点即被成功堵住。 以上例子，仅是国内众多生产厂家中经常出现的泄漏问题，在不同的生产行业中各种各样的泄漏问题还有很多，大多都在不影响生产的情况下进行在线封堵密封，还有多种多样的泄漏情况，不再罗例。 近年来，随着国内外精细化工的高速发展，其黏结剂品种多种多样，新品种层出不穷，粘接堵漏在整个带压堵漏中占很重要地位。在处理堵漏问题中，根据各单位产品性质择取不同配比的黏结剂辅以自制或特制的卡子，管箍进行有效封堵。比如我厂的产品甲酸，醇，CO等，在生产系统的管路中出现泄漏，进行封堵时，选用石墨粉类型的黏结剂，其耐酸耐高温，成本亦不高，经济实惠。对于MF系统处理中可采用些改性天然高分子化合物为密封基料的黏结剂处理泄漏。