平衡套的工作原理.pdf

平衡套的工作原理 平衡盘是如何自动平衡轴向力的呢 ？可以从两种情况来考虑分析 ：当叶轮产 生的轴向力大于平衡盘上的轴向力时 ，泵轴向泵入口方向移动 ，使平衡盘和平衡 圈之间的间隙 bo减小 ，这时高压液体通过间隙 bo 时的阻力增大 ，泄漏量减小 ， 使平衡盘和平衡圈之间的压力上升 ，增大了平衡盘上的平衡力 ，直到平衡力与轴 向力相等。轴向间隙 bo保持不变。反之当轴向力小于平衡力时 ，泵轴向右移动 ， 间隙 bo增大 ，高压液体泄漏量增大 ，平衡盘和平衡圈之间的压力下降 ，作用在 平衡盘上的平衡力减小 ，直到与叶轮上产生的轴向力相等为止 ，保持轴向间隙 bo在一定间隙下运行。 平衡鼓是在多级分段式泵的末级叶轮背后 ，装一圆柱形活塞 ，称平衡鼓。平 衡鼓的后面为平衡室 ，通过平衡管将平衡室与入口管连通。因此 ，平衡室中的压 力 P0等于吸入室中液体压力与平衡管中阻力损失之和。平衡鼓的前面末级叶轮 泵腔 ，也就是该泵的最高压力 P ，平衡鼓与泵壳密封环之间有极小的间隙 ，所以 平衡鼓两侧有很大压力差（P- P0 ），就是利用这个压力差来平衡指向入口方向的 轴向推力的。为了减少从平衡鼓前的高压区漏向平衡室 ，平衡鼓套之间隙应尽量 小 ，有时也将其制成迷宫形式。采用这种装置 ，一方面可平衡轴向力 ，另一方面 可减小密封腔内压力 ，使两端密封腔内压力基本相同。平衡鼓装置 ，只能平衡轴 向推力 ，不能限制转子的位置 ，且在工况变动时 ，转子会无规律的串动 ，造成残 余不平衡力 ，因此装有平衡鼓的泵 ，必须加装止推轴承。 图一是平衡鼓示意图。 离心式压缩机安置在末级叶轮的后面 （高压端 ）的盘 ，利用它两侧气体的压 差产生的轴向推力来部分抵消转子轴向力。它的一侧压力 ，差不多就是末级叶轮 轮盘间隙中的气体压力 （高压 ），它的另一侧常是与机器的吸气室连通 ，压力是 大气压或进气压力 （低压 ）。上述两侧压力差就使转子受到一个与轴向力反向的 力 ，其大小决定于平衡盘的受力面积。平衡盘的外圆装有密封装置 ，以使盘维持 压差。为了避免工作时转子的来回窜动 ，它只平衡一部分轴向力 ，剩余轴向力由 止推轴承承受。 平衡鼓通常位于末级叶轮后面 ，用键或螺纹固定在轴上 ，平衡室和进口用管 线相连。平衡鼓的漏量取决于压差和平衡鼓的敬香间隙 ，一班漏量较大。通过平 衡鼓直径的选择 ，可平衡 90-95[wiki]%[/wiki]的轴向力 ，但不能自动平衡轴向 力。 平衡盘有轴向间隙 ，平衡室和进口用管线相连 ，平衡盘的直径应选择成使两 面的压差足以平衡轴向力。轴向推力大使间隙变小降低了背压 ，达到自动平衡。 为防止过大的平衡流量 ，可在平衡管线上加孔板。平衡盘的缺点是平衡室压力的 变化会引起[wiki]填料[/wiki]箱压力的变化。平衡盘结构的漏量小 ，但平衡盘容 易磨损。