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52 科学管理 推行 “五化”模式 提升管理水平 邓 晨 （大港油田公司第六采油厂，河北 黄骅 061100） 摘 要：设备管理在生产管理过程中至关重要，它贯穿整个生产管理过程，是安全管理、现场管理的重要组成部分。为此， 结合自身管理现状以及管理发展的需求，本文提出了“五化”模式；通过推行“五化”模式，不断精细设备管理，不断规范设备 操作，确保设备管理到位，生产平稳安全。 关键词：设备管理；“五化”模式；精细管理 DOI：10.3969/j.issn.1671-6396.2012.09.024 油田生产，设备先行。要确保生产工艺系统安全、平稳、 实现了设备培训由简单说教向培训可视化的转变。通过精细 正常运行，保证安全生产，全面完成各项生产经营任务指标， 工作目标，使员工对自己所承担的责任和工作内容进一步明 安全是前提，设备是基础，设备管理、操作者是关键。 确，为推行设备自主管理创造了条件。 作为一个原油集输单位，主要生产设备就是各类机泵和 加热设备，设备多、型号杂、分布散、管理难度大。围绕优 化设备运行，强化设备管理，确保设备运转水平，通过不断 的总结完善，总结提炼出“五化”管理模式，即：设备管理 精细化、管理制度规范化、岗位交接程式化、巡回检查责任 化、现场操作标准化。 1 强化观念引领，推行设备管理精细化 设备管理上水平，管理理念要转型。必须由传统粗放型 的设备管理向科学精细型设备管理转变；由注重设备管理结 果向注重设备管理过程转变。而要实现这一目标，转变观念 最为重要。 1.1 理念灌输要同步 图1 设备维护因果分析导图 要向员工灌输设备精细管理理念，强调细节管理，强调 过程管理的重要性和必要性。通过学习、宣传精细管理案例， 1.3 日常管理要精细 如海尔“把简单的事做好就是不简单、把平凡的事做好就是 在日常管理上，推行员工“上岗五问”工作法，即一问设 不平凡” 的工作理念以及“ 日事日清” 的精细管理理念，使员 备参数清不清、二问设备流程懂不懂、三问设备操作熟不熟、 工清楚，要确保设备完好运行，就必须从细节管理入手，从 四问危险点源知不知、五问应急措施会不会。通过“五问”活 小事做起。要真正落实设备管理“十字作业”，岗位员工要真 动，有效促进员工间相互学习和提醒，牢固掌握设备的相关 正做到“ 四懂三会”，对设备的性能、结构、原理、用途都要 参数和巡检点，保证了员工随时掌握设备的运行状态以及设 熟记于心，真正用心维护。每天看似很简单的日常操作能做 备的工艺参数，做到上明白岗，干明白活。 到“一如继往” 的严格规范就是不简单。每天看似很平凡的日 通过随机抽取员工沟通和采取现场行为安全观察，在开 常检查能做到“一如继往” 的认认真真就是不平凡。 展此项活动两个月后，员工的整体技能素质和安全意识都得 1.2 工作目标要精细 到明显提升，对岗位的风险以及岗位的职责掌握得非常熟练。 在指标分解上，细化工作目标，将修理费、油料费、材 2 注重制度完善，推行管理制度规范化 料费等各项指标分解落实到班站，落实到责任人，做到指标 完善的制度是确保规范操作的前提，也就是必须做到 有人管，责任有人负。在设备保养上，推行“设备修保周期 “有制可依” 。在推行QHSE 体系管理的基础上，对设备管理 曲线分析”制度，将每台设备历次修保周期形成对比曲线， 相关制度进行进一步细化，尤其是具体操作要求。通过整理 用以分析设备运行周期及维修质量，查找造成修保周期变化 形成了《基层队设备管理相关制度汇编》，编制了设备操作 的因素