李雅庄矿洗煤厂基本情况介绍和工艺流程1.doc

李雅庄矿洗煤厂基本情况及工艺流程简介 一、李雅庄洗煤厂基本情况简介： 霍州煤电集团李雅庄矿选煤厂地处山西省霍州市境内，霍州火车站北端1.66km处，霍州市什林镇和南关镇交界地带，地理位置优越，选煤厂西侧500m为大运高速公路，铁路、公路交通非常便利。 李雅庄选煤厂是霍州煤电集团公司李雅庄矿井配套的选煤厂，2003年5月—2004年4月进行续建改造，在原有部分设备和厂房的基础上经技术改造而完成的，厂区占地9.21公顷。设计能力300万吨/年，一期设计年入洗能力150万吨原煤，由北京华宇设计院完成设计和施工，2004年6月正式投入运行。 选煤方法采用0—50mm不分级，无压重介三产品旋流器分选—煤泥直接浮选—尾煤压滤回收的选煤工艺，关键设备脱介筛、磁选机为进口设备，90%的设备采用了集中控制。两年多的实际运行结果表明，该厂工艺技术先进，设备运行可靠。主要入洗本矿2#和本集团公司内团柏、曹村矿10#原煤。目前双系统小时入洗量已经达到420吨左右。 选煤厂主要产品为10级肥精煤，灰分9.51%—10.00%，硫分0.9%—1.0%之间，生产指标可根据用户要求进行调整，副产品（中煤）热值4500大卡以上。 选煤厂兼有产品外运的铁路专用线和地销装车系统，铁路专用线与霍州站接轨，日装车发运能力6000吨以上。主要用户有武钢、汗钢、莱芜钢铁公司、鞍山钢铁公司、马鞍山钢铁公司、中冶焦化厂等许多用户。 二、工艺流程简介： 李雅庄洗煤厂采用不脱泥无压三产品重介——煤泥直接浮选的选煤方法。浮选精煤采用隔膜压滤机脱水，浮选尾煤采用普通压滤机脱水的联合工艺流程。 1、原煤准备：对矿井提供的原煤首先进行预先筛分，分机级粒度为50mm，筛上大于50mm原煤经手选除去杂物及大矸石后进入破碎机破碎至50mm以下。 2、分选系统：经过分级后的原煤由无压三产品重介旋流器分选得到精煤、中煤和矸石三种产物。 3、产品脱介、脱水系统：无压三产品重介旋流器的产品经过弧形筛、脱介筛脱介脱水，25mm以上块煤直接进入产品皮带，25mm以下末煤进入离心机脱水后作为产品。矸石经过弧形筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石进入矸石仓。 4、介质回收及添加系统：精煤、中煤、矸石弧形筛及精煤、中煤、矸石脱介筛的合格介质，除少部分分流至磁选系统外，其余均作为合格介质循环使用。精煤和中矸稀介质分别磁选。磁选精矿都进入介质循环系统。 5、煤泥水系统：精煤磁尾采用筛网旋流器组、弧形筛、高频筛、煤泥离心机脱水回收粗颗粒尾煤，筛网旋流器溢流和筛下直接入浮选系统。中煤矸石磁尾采用水力旋流器组、弧形筛回收粗煤泥经高频筛脱水后混入中煤产品，中矸磁尾旋流器组溢流、弧形筛筛下水进入浓缩机浓缩，浓缩机底流进入压滤车间，根据粗颗粒尾煤灰分的高低即可惨入中煤产品，也可和细煤泥合并作为最终尾煤。 三、原煤煤质情况介绍 李雅庄矿洗煤厂主要以入洗李雅庄矿2#原煤和团柏10#、曹村10#原煤的配后原煤，配煤原则为要求精煤硫分1%以下。配后原煤属易选煤，煤泥含量为12%左右，原煤内灰（-1.4）7.5%左右，-1.4含量48%左右，矸石含量（+1.8）30%左右，矸石较纯灰分80%左右，中煤含量较低，1.4—1.8含量10%左右。 四、设备流程简介 2#原煤通过001给煤机上002皮带与10#原煤在004皮带混合，通过103博后筛分级，40mm以下进入上仓皮带，40mm以上过105手拣矸皮带除杂和大块矸石后入107、108破碎机，通过109刮板机与50mm以下原煤在201皮带混合进入原煤仓。 原煤仓内原煤通过204、205、206、207四台给煤机，再分别进入303、304两组无压三产品重介旋流器。两组三产品重介旋流器精煤分别进入309、310精煤脱介筛进行脱介、脱水，然后经过313、314精煤离心机脱水最后进入601精煤皮带上精煤仓。中煤进入311中煤脱介筛进行脱介、脱水，然后经过315中煤离心机脱水，最后进入中煤皮带上仓。矸石进入312矸石脱介筛，脱介、脱水后上328矸石皮带进入矸石仓。 煤泥水系统：磁选机尾矿分别进入精煤磁尾池和中矸磁尾池，精煤磁尾进入345、346筛网旋流器进行分选，溢流和筛下全部进入浮选机进行分选，底流入349、350高频筛进行脱水后产品进行351煤泥离心机再次脱水后进入精煤皮带，中矸磁尾进入355中矸旋流器进行分选，溢流入浓缩机，底流入高频筛后掺入中煤，浮选机精矿入精矿池后打入四台隔膜压滤机进行脱水后经432、433刮板进行精煤皮带，浮选尾矿和筛下水均进入浓缩机，浓缩机底流进入压滤机脱水作为尾煤，溢流为全厂循环水使用。 介质系统：341、342合格介质泵打入三产品旋流器，弧形筛和脱介筛合格段直接回收到合格桶，部分进入329、330分流箱进行调整磁性物用，稀介段进入磁选机进行分选，精煤稀