防静电管理制度..docVIP

防静电安全规定 第一条 为加强防静电安全管理，防止事故发生，制定本规定。 第二条 易燃、可燃液体防静电系指在易燃、可燃液体的装卸、输送、调合、采样、检尺、测温及设备清洗过程中防止产生静电和易燃、可燃液体储罐、汽车罐（槽）车、鹤管、管线、人体等已有静电的消除。不包括雷电、杂散电流的防护和固体、气体、粉尘的防静电。 第三条 应消除以下静电引燃的条件： 1.有静电电荷的产生； 2.有足以产生引燃性放电的静电电荷的积聚； 3.有合适的火花间隙，使积聚的电荷以引燃的火花形式放电； 4.在火花间隙中应有可燃性液体的蒸气——空气的混合物。 第四条 根据GB50160《石油化工企业设计防火规范》，对液化烃、可燃液体的火灾危险性分类列于表1中。 表1　 类 别 名 称 特 征 甲 A 液化烃 15℃时的蒸汽压力＞0.1Mpa的烃类液体及其他类似的液体 B 可 燃 液 体 甲A类以外，闪点＜28℃ 乙 A 28℃≤闪点≤45℃ B 45℃＜闪点＜60℃ 丙 A 60℃≤闪点≤120℃ B 闪点＞120℃ 甲、乙类易燃、可燃液体进入储罐和槽车时，电阻率等于或小于108Ω·m者不受本规定约束。 第五条 甲、乙类易燃、可燃液体进入贮罐和槽车时，初流速度不应大于1m／s。当入口管浸没200mm后可提高流速，但最高不应超过6m/s。 1.甲、乙类易燃、可燃液体含游离水、有机杂质以及两种以上油品混送时的初流速度亦不应超过1m／s； 2.甲、乙类易燃、可燃液体经过添加抗静电剂，或有专门静电消除器与静电报警仪同时具备的，流速可为6m／s； 3.当液体输送管线上装有过滤器时，对甲、乙类易燃、可燃液体的输送，自过滤器至装料之间应有30s的缓和时间。如满足不了缓和时间，可配置缓和器或采取其它防静电措施（见表2）。 表2 进油管与所配缓和器（管）对照表 进 油 管 缓 和 器（管） 尺寸，mm 流量m3/h 流速m/s 尺寸，mm 流速m/s 管长m 100 80 2.83 200 0.71 4 100 160 5.66 250 0.91 5 100 200 7.08 250 1.31 5 100 250 8.85 300 0.98 6 150 160 2.52 250 0.91 5 150 300 4.72 350 0.87 7 150 400 6.29 450 0.70 9 第六条 储（罐）、槽（车）装入易燃、可燃液体时，应做到： 1.严禁从储罐上部注入甲、乙类易燃、可燃液体； 2.罐内液体应进行充分脱水后，方可进料； 3.禁止对装过汽油等高挥发性产品的油罐切换注入低挥发性油品； 4.在储罐变更注入油品时，应进行惰性气体置换，置换后测定空气中的油气浓度，使之符合安全规定范围； 5.对于难以进行惰性气体置换的桶、槽等容器，应严格控制流速和静电接地； 6.收油或注油操作时，应按规定的安全高度和充装系数进行，防止超装。 第七条 调合。 1.严禁用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃油品的调合； 2.丙类油品的调合，其中有一个单体组分属于甲、乙类油品时，也不准用压缩空气进行调合； 3.丙A类油品用压缩空气调合时，应控制风压不大于0.343MPa，并注意油品调合温度应控制在低于该油品闪点20℃。 　　第八条 甲、乙类易燃、可燃液体的检尺、测温、采样规定： 　　1.液体进入储罐，经一定的静置时间（见表3），方可进行检尺、测温、采样等作业，但浮顶罐浮舱（盘）已接触油面或装有检尺井的贮罐，不受上述静置时间的限制； 表3 储罐中液体需最少静止时间表 电导率，S/m 储存设备容积，m3 ＜10 10～50 50～500 500～1000 静 置 时 间，min ＞10-6 1 1 1 2 10-12～10-6 2 3 10 30 10-14～10-12 4 5 60 120 ＜10-14 10 15 120 240 2.不准使用两种不同材质（导电性能不同的材质，如金属器具和尼龙绳索）的检尺、测温、采样工具进行作业； 3.凡是用金属材质制成的测温盒和采样器，应使用导电性材质的绳索，并与罐体进行可靠接地； 4.对固定顶油罐或浮顶油罐在未浮起之前进行液体测温和测样时，不应猛拉快提，上提速度不大于0.5m/s，下落速度不大于1m/s； 5.铁路罐（槽）车和汽车罐（槽）车的检尺和测温，应在装载完毕且静置2min后进行； 6.储罐在收料过程中，会聚积大量静电荷，应逐步采用自动检尺、测温和采样设备； 7.工作人员在检尺、测温和采样前，应消除人体所带静电； 8.在检尺口、采样口与活动盖板之间应增加防静电的柔性材料，以防止产生火花； 9.检尺时，应沿检尺槽壁缓慢下尺。 第九条 汽车罐（槽）车装卸规定： 1.