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水性无机富锌涂料的发展 摘要：简介了水性无机涂层的特性，着重叙述了水性无机富锌涂料的发展，以及WZ 系列水性 无机富锌涂料的开发、特性和应用。还简单介绍了HT 型水性耐高温涂料和WP 型水性云母氧化 铁涂料。 关键词：水性涂料；无机富锌涂料；耐高温涂料 进入 21 世纪，环境保护已愈来愈受到全世界的关注。溶剂型涂料含有挥发性有机化合物 （VOC ），在使用过程中会排放到大气中，不仅有害人们的健康，而且对环境的危害性也是显而 易见的。近年来，各国为控制VOC 的排放量，制订了日益严格的法规，以便对有机物的排放进 行有效的控制。发展环保型涂料的新世纪涂料工业的大方向，水性涂料是其中重要的一类产品。 本文叙述的无机水性涂料，除了无环境污染外，还具有一些自身特有的性能，且原材料易得，生 产工艺简便，是性/价比较佳的涂料系列。 1 水性无机涂层的特性 本文所述的无机水性涂料主要是以无机硅酸盐为基料，一般以无机锌粉底漆配套。该配套体系 不但具有环保性，还具有下列特性： 附着力：这是无机体系一个最重要的性质。无机锌粉底层能与金属基板形成很牢固的附着，从而 抑制膜下的开裂和锈蚀的迁移。 耐候性：这是无机体系的另一个重要性能，因为该类涂层完全是无机的，因而不会被氧化，耐太 阳光的化学辐射，在长期曝晒下，不会有粉化、开裂或脱落的情况发生。 耐磨性：一般无机涂层均较硬和耐磨，但硅酸乙酯涂层在低湿干燥环境中因固化不充分，其耐 磨性低于具有类似铸造抛光表面的其他无机锌粉涂层。 耐热性：以硅酸盐涂层为例，在形成固化层时以聚硅氧烷（Si-O-Si）相结合，这种Si-O 键的 结合能为106kcal/mol，比形成有机高分子的C-C 键结合能（82.6kcal/mol）大得多，因而具有更 强的耐热性。 耐辐射性：Oakridge 国家实验室实验表明，由无机锌粉底漆和无机面漆组成的无机涂层已通过 1×1010RaS 累计辐射试验。该类涂料可以用在可能发生很辐射量的核电厂设备上。 耐溶剂性：这也是无机涂层一个突出的性质，尤其是水性产品，它们几乎在所有烃类溶剂中， 包括汽油、甲苯、二甲苯以及其他脂肪烃和芳香烃石油产品中是不溶的，对许多强溶剂（如醚、 酮以及氯化烃）均具有和很强的抵抗能力。 安全性：因绝大多数无机涂层不以有机溶剂为稀释剂，因此无闪点，不燃烧。在各类施工中无 需采取严格的防火措施，大大简化了贮运、施工条件，提高了安全性能。 抗静电性：一般有机涂层容易产生静电，这样不但会发生危险，而且也易沾污尘埃，而无机涂 层相对导电性较好，尤其无机富锌底漆的电阻率一般为103~108Ω·cm，符合石油部防静电指标。 2 水性无机富锌涂料 2.1 发展历史的现状 富锌涂料分为有机和无机两大类。有机类主要采用环氧树脂作为基料，而水性无机富锌涂料则 以硅酸钠、钾、锂水溶液作为基料。据有关资料称，无机富锌涂料是防腐期效最长的涂料品种之 一。 水性无机富锌涂料的发展，已经历了50 余年的历史，至今已成为最重要的重防腐涂料品种之一， 广泛用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的钢结构的长效防腐，取得令人满意的效果，得到愈 来愈多业内人士的认可。 从总体上而言，水性无机富锌涂料的发展，经历了以下三个阶段： 第一阶段，热固性无机富锌涂料。这种涂料首次较大规模的应用是在 1942 年，但实际操作非 常困难，因为需要近 1942 年，但实际操作非常困难，因为需要近 149℃的高温烘烤才能形成不 溶性的锌-硅酸盐涂层，然而当时在澳洲还是在许多管道、重整炉和没罐上进行应用，防腐效果 极好。 第二阶段，后固化无机富锌涂料。美国于 1952 年开发成功后固化无机富锌涂料。该涂料采用 一种磷酸铵盐作固化剂代替加热，使其在室温下形成硅酸锌的聚合物结构，因而可以用喷枪喷涂 于任何大小结构式部件上，而不受烘烤炉大小的限制。实践证明，后固化无机富锌涂料同样具有 优异的附着力、柔韧性、机械特性以及防腐性。但涂料固化后不仅需用水清洗涂膜表面，除去多 余的固化剂和其他副产物，给施工带来麻烦和增加成本，而且还会因操作上的不慎造成固化剂不 均匀等问题，进而影响涂层的各项性能。这种涂料国内一些单位一直沿用至今。 第三阶段，自固化无机富锌涂料。随着对锌/硅酸盐化学研究的深入，一种自固化的无机富锌 涂料应运而生。该类涂料的代表产品就是以硅酸锂水溶液为基料和以模数（M ）5 的硅酸钾水 溶液作为基料的自固化无机富锌涂料。 有关研究表明，由于锂离