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碳材干燥个人业务技能讲课纲要 一·本车间主要工作目的? 将含水较高的焦炭·兰碳送入干燥机，与沸腾炉来的热风换热，除去碳材中的水份，再通过筛分入仓供后工段使用。 二·入场原料分类，质量控制要求？ 进厂物料主要为:焦炭兰碳为主。 进厂固定碳含量:82%，粉化率15%，挥发份4%，水份18%（15%），粒度5—35mm(30） 总的来说，对碳素原料的要求是：固定碳高，比电阻大，活性高，灰分，挥发份，水份要少，粒度适宜。 水份： 碳素原料中的水份，会使炉料中的生石灰在输送和存储过程中发生消化，容易引起投料管堵塞，炉料透气性变差，同时消耗电能和碳素原料，尤其对密闭炉的影响最大，水与炽热的碳素反应，产生水煤气，氢气，会使炉气中氢气含量大幅波动，影响电石炉的安全生产，所以要求水份≤1%。 粒度： 碳素原料粒度越小，比表面积越大，越易进行反应，电石生成速度越快；同时，粒度小，比电阻大，电极易深入炉内，是熔池电流密度增加，对反应不利，同时可能引起喷料现象。碳素材料粒度过大，气体排出较容易，但接触面积减小，比电阻减小，支路电流增加，会使电极难以深入炉内，炉温则低，使电石质量降低，碳素利用率低。因而，对碳素材料的粒度有一定的要求。 干燥要求： 1·干燥出口的粉化率《15%水份1%（5%)，固定碳82%—86% 2·筛分楼水份《1%,粉化率《5%，固定碳JC82%—86%，LC》80%（烘干产量：22—25t/h台，干燥产生的破坏率《5%）。 三·工艺流程描述： 1·物料走向描述（原料·粉末·气体流向·废料等，注意物料平衡！） 焦炭兰碳走向： 碳材堆场→进料斗提机→楼顶料仓→进料皮带→窑前缓冲仓→变频给料机→烘干机→ 烘焦皮带→烘焦斗提→振动筛→日料仓→称量皮带→混合皮带→电石 煤走向： 煤堆场→煤斗提→缓冲仓→变频给煤机→沸腾炉 气体走向： 鼓风机→沸腾炉（风室→风帽→炉膛→飞灰室）→干燥机→火花捕集器→布袋除尘器→排空 粉末走向： 干燥机 ↓ 布袋除尘器→烘焦皮带→振动筛→刮板机→粉料仓→散装机→运走 废料走向： 沸腾炉→下渣口→运走 ↓ 飞灰室→运走 2·工艺控制指标范围。 供热量：》2500kcal/kg，干燥机转速：4.2r/min，正常温度：700—900度（可控温度600—1030度），干燥机出口温度：100—200度，除尘器进口温度：（JC120—140度LC120—125度）考虑到联锁布袋温度150度正常130。 沸腾炉出口温度：《700（600—800）度，燃尽率》99%，热效率》96%，飞灰率《8%， 飞灰残率《1%—3%，耗煤量：22—24kg/t 燃煤要求：水份《8%，粒度：》10mm 风室压力：5.0—6.5kpa，炉膛压力：—40—0pa 四·设备操作知识描述： 1·设备流程描述（根据物料走向点进行，设备名称·规格型号·工作能力等） 碳材堆场：面积3400平方米 密度： 0.55t/m3 5000t左右 进料斗提机2台：型号：NE200—31.45 工作能力：100—200t/h（≥69t/h)功率：30KW 连体料仓：40t*2台 进料皮带2台：规格长度：B650mm—21.642m 工作能力：1.0m/s 电机功率：15KW 转速：1400r/min 悬挂式电磁除铁器：功率：1.6KW 适应带宽：660mm 额定吊高：200mm 适应带速：≤4m/s 重量：690kg 额定电压：100v 窑前缓冲仓：45t*2 两台 变频给料机：4台 生产能力：80t/h 皮带宽度：1000mm 中心线长度：2000mm 电机功率;2.2KW Φ3.0×25m高效节能烘干机：2台 供电方式：电压 380V 顺流式 烘干机转速4.2转/分 斜度：3.5% 功率:90KW 组成结构：传动装置、机体前段、机体后段、前托轮装置、后托轮装置、大齿轮、新型组合式扬料装置、密封装置(新型外拼装不锈钢鱼鳞片摩擦式密封装置，出料双层重锤锁风阀）、齿轮罩装置及出料罩装置 烘焦皮带2条：规格型号：B650*36.2 烘焦斗提机2台：NE200—33.73 工作能力：100—200t/h（≥69t/h) 振动筛2台：YK1842 电机功率：11kw 筛面规格：1800*4200mm 筛面倾角：20度 处理能力：200t/h 烘焦3号皮带：B650*9.7m 日料仓： 容量：1号250t, 2号170t 刮板机：速度：0.17m/s 输送能力：18t/h 粉料仓：容量：40t 散装机：型号：YEJ90S_4 功率：1.1KW 电压380v 煤堆场：密度：1.25t/m3 煤斗提机：规格型号：TH250-18000 单台输送量：18～22t/h 功率：5.5k