集散式橡胶配料防错系统 - 无锡灵格自控设备工程有限公司.docVIP

Ⅱ+密炼系统控制柜操作说明 工作方式： 本橡胶密炼控制系统有手动和自动两种工作方式 手动工作状态时工艺曲线不能自动记录，不能保存。炼胶时每步所投物料，炼胶时间，炼胶温度等工艺参数由人工控制。 自动工作状态时，炼胶时每步物料，每步时间，每步温度等工艺参数都有由设定的参数控制。每车次的工艺曲线自动记录，自动保存。自动过程的每个操作步骤系统都会给出声音和文字的提示。 操作简介： 控制电柜上电 确认控制电柜上的电源指示灯亮。把控制电柜上的“总开/总关”旋钮SA2打到开的位置，听到“嘀”的一声后再松开旋钮SA2。控制电柜得电，操作箱上的指示灯HL2得电亮 手动工作状态 把控制电柜上“手动/自动”旋钮SA1打到手动位置，系统进入手动状态。手动状态时系统不受控制计算机和服务器控制，因此控制计算机和服务器可以不开机。手动状态时请按操作箱上的各按钮进行密炼机的操作。 密炼组态设置 在控制计算机的系统控制界面，点击“输入工号”下方的方框，在出现的屏幕键盘上输入“linkgroups”点击“Enter”，进入密炼组态设置。（见下二图） 在组态设置中可以下参数的设置： 生产线号：系统默认是1 配备原料校验称：点击蓝色圆，在圆内出现√，表示原料校验称配有，启用原料校验功能。 再次点击蓝色圆，√会消失，表示无原料校验称，不启用原料校验功能。 原料校验时的允许误差：请根据实际情况设置 原料称标定砝码重量：请根据实际情况设置。数据设置0，表示不启用标定功能。 设置任意数值后，表示启用标定功能。启用原料校验功能并启用标定功能后，每天第一次进入自动工作状态且输入条码后，系统会要求在称上放置设定重量的砝码进行标定。 配备混炼胶校验称：点击蓝色圆，在圆内出现√，表示混炼胶校验称配有，启用混炼胶校验功能。 再次点击蓝色圆，√会消失，表示无混炼胶校验称，不启用混炼胶校验功能 混炼胶称标定砝码重量：请根据实际情况设置。数据设置0，表示不启用标定功能。 设置任意数值后，表示启用标定功能。启用混炼胶校验功能并启用标定功能后，每天第一次进入自动工作状态且输入条码后，系统会要求在称上放置设定重量的砝码进行标定。 以上参数设置好后，请点击“保存”键进行保存，点击“退出”键退出密炼组态设置界面。 密炼组态设置界面 自动工作状态 等待服务器启动完成，服务器上显示以下界面。 等待控制计算机启动完成，进入系统控制界面，系统会提示“请输入操作员工号” 用扫描枪输入操作员工号。（见下图） 确认加料门、压锤和倒料门在原始位置，把控制电柜上“手动/自动”旋钮打到自动位置。PLC状态由手动变为自动，这时系统会提示“请输入条码”（见下图） 用扫描枪输入条码后，系统进入密炼过程。系统提示输入第1阶段的物料条码（如有物料） 听到“请进行物料校验，请输入条码”后，用扫描枪输入计算机物料界面上对应的物料条码，物料重量校验通过后（如启用原料校验功能），系统提示“该物料校验完成”。如还有物料需要进行校验，系统会继续提示“请输入条码”，等该阶段所有物料校验完成，系统提示“已完成该阶段所有物料的校验！”。接着系统提示“请投入该阶段所有物料，按确认键关闭加料门”。加料门自动开启后，请把校验完的所有物料投入炼胶机后，按操作箱上的“确认”按钮，关闭加料门，压锤降下。系统进入自动炼胶过程，控制计算机进入密炼信息界面，系统提示“系统运行中，请谨慎操作”。 物料校验界面 密炼信息界面 密炼信息图说明： 提前校验功能（默认启用）：在右上角的提前校验前的蓝色圆圈内会出现图标√。再次点击蓝色圆圈取消图标√，提前校验功能就不启用了。 配方信息：显示现在所炼配方号和配方名称 混炼胶复核：如启动在前面的方框中出现图标√；没有启用就显现空 混炼胶重量：显示混炼胶的理论总重 复核允许误差：显示设置的误差总量 过程信息：显示过程中各电器的状态；工艺步骤，当前步骤；各工艺参数的设定值和实际值 运行条件：显示运行控制条件 曲线：蓝色曲线是电机功率曲线，红色曲线是温度曲线 运行时间：自动运行总时间 取消过程：点击该按键，系统由自动状态转入手动状态 密炼信息界面 如果已经启用提前校验功能，控制计算机的界面会在自动密炼的信息界面转换到物料校验界面。这时系统提示“请进行下阶段的物料校验”。用扫描枪输入计算机物料界面上对应的物料条码，物料重量校验通过后（如启用原料校验功能），系统提示“该物料校验完成”。如还有物料需要进行校验，系统会继续提示“请输入条码”，等该阶段所有物料校验完成，控制计算机自动从物料校验界