第三节非均相物系的分离.pptVIP

3.4.3　恒压过滤 3.4.3　恒压过滤 当过滤介质阻力可忽略时，可得： 3.4.4　恒速过滤与先恒速后恒压的过滤 （自学） 3.4.5　过滤常数的测定 1.恒压下的K、qe、?e 的测定 2.压速指数的测定 3.4.6 过滤设备 操作方式 压滤机 吸滤机 离心过滤机 间歇过滤机 连续过滤机 压强差 1.板框压滤机 1)结构: 过滤板、过滤框、洗涤板 2) 安装 过 滤 板 ? 过 滤 框 洗 涤 板 过 滤 框 过 滤 板 过 滤 框 盲 板 3)操作过程：装合、过滤、洗涤、卸饼、清洗。 4)代号 例：BMS20/635-25 B：板框压滤机 M：明流 S：手动压紧 20：过滤面积，㎡ 635：框内边长，mm 25：框厚，mm 2.加压叶滤机 3.转筒真空过滤机 1-7：过滤 8-10：吸干 11：不工作 12-13：洗涤 14：吸干 15：不工作 16：吹松 17：卸料 18：不工作 3.4.7 滤饼的洗涤 　　若洗涤推动力与过滤终了时的压强差相同，洗涤水粘度与滤液粘度相近，则： 3.4.8 过滤机的生产能力 过滤机的生产能力：单位时间内获得的滤液体积。 1.间歇过滤机的生产能力 操作步骤：过滤、洗涤、卸渣、清理、装合。 T：一个操作循环的时间，即操作周期，s； ?：一个操作循环内的过滤时间，s； ?W：一个操作循环内的洗涤时间，s； ?D：一个操作循环内的卸渣、清理、装合等辅助时间，s。 操作周期为： V：一个操作循环内获得的滤液体积，m3； Q：生产能力，m3/h。 2.连续过滤机的生产能力 操作特点： (1)过滤、洗涤、卸饼等操作在转筒的不同区域同时进行； (2)转筒任一块表面旋转一周分别进行了过滤、洗涤、卸饼等操作。 转筒的旋转一周的时间为 转筒的表面旋转一周的过滤时间为 当滤布阻力可忽略时： 3.5 离心机（自学） 如果颗粒与流体的相对运动属于滞流时： 同一颗粒在同种介质中的离心沉降速度与重力沉降速度之比为： Kc：离心分离因素 2.旋风分离器的操作原理 外旋流 内旋流（气芯） 可除去直径在5μm以下的尘粒。 3.旋风分离器的性能 评价指标 总效率 粒级效率 分离效果 压强降 临界直径 分离效率 1）临界粒径 定义：理论上在旋风分离器中能被完全分离下来的最小颗粒。 计算公式的推导： 假设： （1）气流严格按螺旋形路线作等速运动，其切向速度等于进口气速； （2）颗粒向器壁沉降时，必须穿过厚度等于进气宽度B的气流层，方能达到器壁而被分离； （3）颗粒的流动类型为滞流。 标准旋风分离器： 临界直径随分离器尺寸的增大而增大，所以，分离效率随分离器尺寸的增大而减小。 当气体处理量很大时，常将若干个小的旋风分离器并联使用，以维持较高的分离效率。 C1：旋风分离器进口气体含尘浓度，g/m3； C2：旋风分离器出口气体含尘浓度，g/m3。 2）分离效率 （1）总效率?0 　　进入旋风分离器的全部颗粒中被分离下来颗粒的质量分率。 （2）粒级效率或分效率?p 　　某种粒度的颗粒被分离下来的质量分率。 C1：旋风分离器进口气体含尘浓度，g/m3； C2：旋风分离器出口气体含尘浓度，g/m3。 粒级效率曲线： 粒级效率?p与颗粒直径di的对应关系。 同一型式且尺寸比例相同的旋风分离器，该曲线相同。 3）压强降 总效率和粒级效率之间的关系： 4.旋风分离器的结构型式与选用 改进措施： （1）采用细而长的器身 （2）减小涡流的影响 旋风分离器计算的主要依据： （1）焊尘气体的体积流量 （2）要求的分离效率 （3）允许的压降 5.旋液分离器（自学） 3.4　过 滤 3.4.1　过滤操作的基本概念 过滤：以某种多孔物质为介质，在外力作用下，使悬浮液中的液体通过介质的孔道，而固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。 过滤介质：过滤操作用的多孔物质。 滤浆（料浆）：所处理的悬浮液。 滤饼（滤渣）：被截留的固体物质。 1.过滤方式 饼层过滤：饼层起过滤作用 深床过滤：过滤介质起过滤作用 2.过滤介质 　　足够的机械强度、尽可能小的流动阻力，耐腐蚀性、耐热性。 1）织物介质 2）堆积介质 3）多孔固体介质 3.滤饼的压缩性和助滤剂 不可压缩滤饼：单位厚度床层的流体阻力恒定。 可压缩滤饼：单位厚度床层的流体阻力随压强差加高而增大。 助滤剂： 3.4.2　过滤基本方程式 1.滤液通过饼层的流动 2.过滤速率和过滤速度 ——过滤速率 ——过滤速度 ?L：比阻 r：滤饼的比阻 R：滤饼的阻力 3.滤饼的阻力 对不可压缩滤饼，?、a为常数。 4.过滤介质的阻力 Rm：过滤介质阻力； Le:过滤介质的当量滤饼厚度。 5.过滤基本方程式 ?：获得1m3滤液所形成的滤饼的体积，即滤饼体积与相应滤液体积之比。 Ve：过滤介质的