关于北京水泥厂水泥产品全能耗分析调研.doc

关于北京水泥厂水泥产品全能耗分析调研生命周期评价(LCA)方法是一种对产品、过程和活动进行能源和原材料消耗及废物排放做量化评估的研究方法。回顾我国水泥行业的能耗研究，多数集中在对水泥生产工艺技术和设备进行能耗分析和节能分析上；一些研究虽涉及石灰石矿山开采的环境问题，但对降低能耗关注很少；关于水泥行业利用工业废渣作原料的研究很多，但提及利用废弃物作燃料的很少；也有关于水泥产品能源消耗限额的研究，但限额指标只针对生产工艺过程能耗而不涉及其他方面的能耗问题。总之，在过去的研究中，利用生命周期评价方法从生产全过程角度对水泥产品进行能耗研究的非常有限。出于利用生命周期评价方法研究水泥产品全能耗问题的探讨，一个典型案例调研是非常有意义的。为此，我们选择北京水泥厂进行了调研。 调研对象具有代表性是调研结果从个体看全面的关键。选择北京水泥厂作为调研对象有以下两方面考虑：首先，北京水泥厂采用的日产2000万吨和3000万吨新型干法水泥生产线是我国新型干法水泥生产工艺的主流规模生产线。2005年我国新型干法水泥生产能力已占全部水泥生产能力的40％，其中，2000t／d熟料规模以上生产线总数占新型干法生产线的比例为46.3％，而且很快将上升到59％(王伟，2006)。其次，北京水泥厂的水泥生产工序全面，既有水泥生产工艺，也有矿山开采工序；既有目前水泥工业应用较广的余热发电项目，也有作为全国示范项目、代表未来发展的废弃物处理项目。全面和完整的生产工序为分析水泥生产全过程能耗提供了必要的基础条件。 一、北京水泥厂概况 北京水泥厂有限责任公司(简称北京水泥厂)是由北京金隅集团有限责任公司与中国信达资产管理公司共同控股设立的，是北京金隅集团现代制造业的核心企业之～。北京水泥厂始建于1992年，拥有总储量为1.2亿吨的石灰石矿山和两条分别为日产2000吨(#1线)和日产3000吨(#2线)新型干法窑水泥熟料生产线及配套水泥粉磨车间。2005年生产普通硅酸盐水泥熟料180万吨，水泥200万吨，其中P.042.5水泥约占65％。目前，北京水泥厂总资产达54457万元，全年实现利润3579.5万元。公司现有职工733人，科技人员占员工总数的10％。经过十多年的建设与发展，北京水泥厂具有生产设备技术先进、产品优质稳定、水泥仓储量大和服务措施完善等优势。企业已通过IS09001质量管理体系认证、产品质量认证、ISO10012计量体系认证、IS014001环境管理体系认证。“京都”牌水泥成为首都各建设工程的首选产品，广泛应用于首都国际机场扩建工程、八达岭高速公路、地铁复八线等重点工程。 二、北京水泥厂原料消耗和能源消耗状况 1、水泥生产原料消耗状况 水泥生产的主要原料是石灰石。根据北京水泥厂生产中的原料供需统计，生产1吨水泥需消耗1.462吨原料，其中消耗石灰石1.16吨(占79％)、石英沙岩0.061吨(占4.2％)、粉煤灰0.174吨(占12％)、石膏0.05吨(占3.4％)、铁粉0.017吨(占1.2％)。该厂年产200万吨水泥，每年需要200万吨石灰石，其中，100万吨石灰石由本厂的矿山开采，另100万吨石灰石外购。 2、水泥生产能源消耗状况 北京水泥厂消耗的能源主要有电力、煤炭、柴油、汽油。电力主要用于生产过程中各工序的主要设备，如生料磨、生料辊压机、回转窑、2#、2#、3#水泥磨、煤磨等。全厂用电全部由供电部门供应，2006年全厂实际消耗电量21342万kWh，其中矿山开采用电643.96万kWh，生料生产用电5615.18万kWh，烧成熟料用电6527.37万kWh，水泥磨用电7293.39万kWh，装运设备用电498.73万kWh，合资项目用电39.57万kWh，固废处理用电0.48万kwh，小磨用电16.72万kWh，施工用电2.07万kWh。全厂用煤也全部外购，原煤消耗主要用于熟料烧成系统，其中1#线和#2线熟料烧成共用煤22.28万吨，占全厂总用煤量的99.7％，其他是非工业用煤。柴油主要用于铲车、叉车、水泥窑点火、矿山设备等，2006年消耗柴油802.54吨。汽油主要供车辆运行使用，2006年消耗汽油128.66吨。 从各工序的单位能源消耗看，矿山开采中，每吨石灰石开采消耗电力3.12kWh、消耗柴油0.3kg，每吨石灰石歼采的综合耗能为0.821kgce(公斤标准煤)。生料生产中，每吨生料耗电30kWh。熟料锻烧中，每吨熟料耗能114.45kgce。水泥生产中，每吨水泥消耗电力38～40kWh。包装工序的能耗很小。2006年全厂每吨水泥的综合能耗为126.2kgce，其中熟料热耗为111.2kgce／t熟料，水泥综合电耗为114kWh／t水泥。 三、北京水泥厂全能耗分析 用生命周