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化学灌浆及锚固技术在某水库裂缝应用[摘要]混凝土面板与坝体施工缝开裂，破坏了大坝的整体性。采取用锚杆将防渗面板锚固，再用环氧树脂类灌浆材料对裂缝进行注浆，将分裂两部份粘接成整体，恢复大坝整体性。工程运行至今完好。 [关健词]裂缝；锚杆；灌浆 一、工程概况 该工程于2003年开工，当大坝建到高程259.00，进行基础固结灌浆时，防渗面板和其后混凝土坝体的施工缝开裂，顶部裂缝宽度达2～5mm。 通过现场调查分析，认为裂缝产生的主要原因为： ①在施工过程中混凝土坝体与防渗面板之间的施工缝处理不当，使两部分混凝土不能很好的结合； ②在固结灌浆时的灌浆压力使施工缝开裂加剧。 防渗面板与坝体混凝土施工缝开裂，使两部分混凝土不能形成整体，实际上削弱了坝体断面，这对大坝的受力和稳定极为不利，为此，设计单位、业主、工程监理及施工单位研究后决定对裂缝进行处理，确保大坝的安全。 二、裂缝处理方案 经研究，采用裂缝化学灌浆和面板锚固相结合的处理措施。 1．用环氧树脂类灌浆料对裂缝进行压力灌浆，将粘结性强、强度高的环氧树脂胶液充填裂缝，将防渗面板与基础混凝土粘结成整体，由于裂缝长而深，灌浆面积大，为使浆液充满裂缝，采用防渗面板板面上钻孔埋设灌浆管和坝顶骑缝埋设灌浆嘴相结合的灌浆方式进行注浆。根据现场具体情况，在防渗面板上布置五排灌浆孔，排距为1.0-1.5mm，孔距为1.5mm。 2．用锚杆将防渗面板锚固在面板后面的混凝土坝体上，承受施工缝的灌浆压力，锚杆布置在基线以上已裂缝的坝面范围。在防渗面板上布置三排锚杆，孔距为1.5m。 锚杆材料采用精轧螺纹钢筋，直径φ28mm，长度4.0m，锚杆胶结材料选用HGM高强胶结材料。 对裂缝处理时，首先进行锚杆锚固面板的施工，将面板锚固在大坝坝体上后，再通过灌浆孔向裂缝进行高压灌浆，控制灌浆压力为0.15MPa. 三、裂缝处理材料――YZJ-5裂缝灌注型结构胶 裂缝灌注材料采用YZJ-5裂缝灌注型结构胶，此胶为改性环氧树脂类浆料，它具有强度高、粘结性能好、可灌性好等特点，其主要技术指标见表1。 表1YZJ-5裂缝灌注型结构胶技术指标 项目 技术指标 （MPa） 检测标准 粘结性能 粘结正拉强度 （钢―砼） ≥max2.5（ ）且为砼内壁聚破坏 新规范附录F GB/T5268 GB/T2569 GB7124 CBCS25：90 ≥10 胶体性能 抗压强度 ≥50 抗拉强度 ≥20 抗折强度 ≥30 拉伸弹性模量 ≥1500 四、灌浆工程施工 1）施工工序 图3 施工工序图 2）施工工艺 ①准备工作 a 对裂缝进行一次全面检查，确定裂缝的位置，宽度与长度； b 搭脚手架，在防渗面板上划线，确定钻孔位置。 ②钻孔 按设计图纸要求钻孔，钻孔方向垂直裂缝平面，孔径32mm，孔深应穿过裂缝。 钻孔完毕后，用压力水冲洗，清除孔内和裂缝中的粉屑。 ③埋设灌浆管及安装灌浆设备 在每个灌浆孔内埋设灌浆管，然后将灌浆管、灌浆罐、空压机联接，根据本工程灌浆孔多的特点，使用两台空压机，每台空压机带两个灌浆罐。 ④试压 将灌浆设备系统与灌浆管连通处于工作状态，通气检查系统工作是否正常、灌浆孔、裂缝是否通畅，若有问题及时修复，直至完好为止。 ⑤配制灌浆液 本工程使用长江牌YZJ-5型灌浆材料，按说明书要求配制浆液。 ⑥裂缝灌浆 a 本工程采用两台灌浆罐同时注浆，从最下面一排开始灌注，压力保持在0.15MPa，在上一排灌浆管流出浆液与压入浆液浓度相同后，把上一排灌浆管封闭，继续灌浆10分钟停止灌浆，将最下面一排灌浆管封闭。从第二排灌浆管继续灌浆，第三排灌浆管出浆后，再依此向上排灌浆管灌浆，直到最后一排孔出浆后，封闭灌浆孔。 b 沿坝顶裂缝走向骑缝安装灌浆嘴，并用环氧胶泥封闭裂缝，然后从裂缝一端逐个灌浆嘴注浆，直至将坝顶各灌浆嘴注浆完毕。 ⑦封口 当灌浆管、灌浆嘴的浆液凝固而不外流时，可拆下灌浆管和灌浆嘴，用环氧胶泥对灌浆孔进行封口，并将表面抹平，灌浆结束。 五、工程质量控制与检查 1．质量控制 灌浆材料质量检查：首先对使用的灌浆材料YZJ-5灌缝胶的质量进行检查，是否满足设计要求，要求灌浆材料3天的抗剪粘结强度≥1.5MPa。具体措施是：在现场对使用的YZJ-5灌缝胶随机抽样，送到重庆大学建设工程质量检测中心进行检测，检测结果，YZJ-5灌缝胶的粘结剪切强度（砼―砼）为4.50MPa，几个试件均为混凝土破坏，灌浆材料的质量