揭煤前区域综合防突技术探究探析.doc

揭煤前区域综合防突技术探究探析摘要：某煤矿是按突出矿井管理的新建矿井，按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，开拓过程中的揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。2010年9月某煤矿主井揭煤前的区域综合防突措施已经全部实施完毕，经区域验证取得了预期效果，保证揭煤作业的顺利进行。本文结合某煤矿的实际做法，深入研究井筒揭煤前的区域综合防突技术。 关键词：新建井筒揭煤区域综合防突技术研究 1 引言 1.1煤与瓦斯突出是一个困扰煤矿生产安全的顽疾，近些年来的特大型矿难，多数是煤与瓦斯突出造成的。目前我国的井工煤矿开采深度逐步增加，突出矿井逐渐增多，为此，国家安全生产监督管理总局和国家煤矿安全监察局制定了《防治煤与瓦斯突出规定》并于2009年8月1日起施行。《防治煤与瓦斯突出规定》规定防突工作坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则；经评估为有突出危险煤层的新建矿井建井期间所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。区域综合防突措施的实施，能够大范围的保护施工地点的安全，有效的杜绝井筒开拓的盲目性和局部防突的局限性。 1.2区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯2类。开采保护层对于新建矿井来说是不存在的条件，新建矿井的区域防突只能采用预抽煤层瓦斯的措施来解决。 1.3预抽煤层瓦斯可采用的方式有：地面井预抽煤层瓦斯，井下穿层钻孔预抽煤层瓦斯，井下顺层钻孔预抽煤层瓦斯等。新田煤矿是新建矿井，煤层埋深达400米以上，使用地面井预抽煤层瓦斯经济不合理，技术不成熟；使用井下穿层钻孔预抽煤层瓦斯，比较经济，技术上也比较可靠。 2 工作面概况 2.1巷道布置 主斜井井口标高+1234m，井筒倾角14°45′，采用半圆拱形断面，断面净宽4.4m，净断面14.6m2，斜长1469m。副斜井井口标高+1234m，井筒倾角17°30′，采用半圆拱形断面，断面净宽4.8m，净断面17.2m2，斜长1235m。回风斜井井口标高+1271m，井筒倾角20°，采用半圆拱形断面，断面净宽5.0m，净断面18.3m2，斜长1181m。 2.2煤层及煤层顶底板 首采的4#煤层为全区可采煤层，煤层厚1.24～5.83m，平均2.79m，全部可采，属较稳定偏稳定型煤层，是本区的主采煤层。煤层结构较简单，含夹矸0～3层，多为0～1层，东、西两端夹矸层数增多（2层）夹矸为泥岩、炭质泥岩，厚度0.08~0.68m。煤层顶板一般为泥质粉砂岩，局部为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩，富含植物根部化石。 2.3构造说明 某矿井区内构造形态为次一级缓倾斜褶曲。地层总体走向NE，倾向以NW和SE为主，局部地段（转折端附近）为SW或NE。地层倾角较缓，一般为5-10 o；断层附近倾角常变陡，局部可达10-21 o。井田内，次一级褶曲和断层均有发育，构造复杂类型为中等。4#煤层的富煤带在201-302-B405-J402-502孔一线，呈NE向条带状，煤厚一般3~4m。由该带向NW和SE，煤层均逐渐变薄。煤层总体呈单斜构造赋存，煤层走向60o～80o，倾角8o～10o，平均8o左右。无大的断裂构造，构造条件较简单。 2.4瓦斯及煤尘 根据《新建井田煤炭勘探地质报告》，本矿井瓦斯采样钻孔共19个，经测定4#煤层原煤瓦斯含量为8.82~23.99m3/t，平均为14.55m3/t。4号煤层常夹软煤分层（呈粉未状），在勘探过程中，部分钻孔（如308、J301、J302、B406等）钻进至4号煤层时，发生过瓦斯涌出、软煤分层（粉煤）“喷泻”、垮塌及顶钻具现象，井下瓦斯压力较大，因此按煤与瓦斯突出设计。 根据《新建新田井田煤炭勘探地质报告》，井田内共采煤尘爆炸样41件。试验结果，其火焰长度及岩粉均为“0”，全区均属无爆炸性煤层。 2.5巷道支护形式 根据地质资料，巷道顶板岩层基本稳定，压力不大，巷道设计直墙半圆拱形，锚网喷支护，喷厚度120mm。若遇到破碎带，采用锚网+架棚喷射混凝土支护。 3 新田煤矿井筒揭煤总体技术方案 按照新建煤矿三条井筒掘进进度及地层编录和地质预测，主斜井将比其它两个井筒提前揭煤，先对主斜井进行揭煤施工，采用穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施，顺利揭煤进入煤层，完成主井揭煤工作，副、风井施工到位后，以主斜井揭煤探明的地质资料、瓦斯和煤尘情况以及揭煤经验为依据，进行下一步副、风井的揭煤工作。 本方案优点：由于采取从主斜井先进行揭煤工作，提前探明地质、水文地质、构造地质状况及4#煤层产状、瓦斯含量、瓦斯压力大小、突出危险性大小等，为下一步副、风井的揭煤工作提供了切实可靠的资