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浅谈预应力盖梁施工质量控制 摘要：预应力盖梁施工的质量控制应从施工的全过程进行分析和综合评价，实现各过程的质量管理和控制，从施工的支架、钢筋、砼浇筑、预应力张拉、孔道压浆与封端等施工工艺实现了预应力盖梁施工过程中的质量控制，充分保证了相应建筑工程的质量。 关键字：预应力盖梁；施工；质量控制 一、支架与模板 相应建筑工程应采用合适槽钢作为支架，采用钢模板作为支架的侧模板。运用φ48mm 钢管横向固定门式架顶部和底部。同时加设横向联系杆，在支架四边外部横向间距两米位置放置剪刀撑，与地面呈45°-60°夹角。搭好门式架再纵向铺 14 号槽钢，而后横向铺槽钢，通过可调顶托调整标高，在放出盖梁边线后铺放模板，并将扫脱膜剂涂在膜内。模板安装应一次进行，应采用钢模板和φ48mm钢管构成的模板体系。施工过程中应牢固安装模板，实现联合密实、顺直、不漏浆，保证外观的质量。 二、钢筋与钢绞线 施工所用钢筋在加工成型并运抵现场后应合理组织，使用箍筋绑扎，在事先建立好的模板上初步确认箍筋位置并在箍筋上标注主筋位置，把组织好的钢筋块吊到模板上按按一定数量进行堆放，通过对钢筋的固定初步形成骨架，大约每隔 1m在盖梁钢筋底垫上小块水泥砂浆，从而保证钢筋保护层的厚度。在盖梁端头位把其他主筋穿入骨架，按箍筋上的定位进行绑扎。其他钢筋按固定位置绑扎完成后形成完整的骨架体系。钢筋安装完后应对侧面的垂直度进行检查，加上砂浆垫块，从而保证侧模的顺利安装和保护层的厚度。 对施工中应用的钢铰线，进行间距为1.0m-1.5m的编束绑扎，绑扎前应理顺钢绞线，并保持一定的松紧程度，绑扎端口用胶布绑扎以便能顺利穿孔，成束的应保证顺直，捆扎的钢丝应保持一定的方向，即钢绞线的内侧，并在不同的端头标上不同颜色的记号，从而能使相同的钢铰线能穿入所对应的孔道内。钢铰线加工完毕后实现穿孔。普通钢筋和预应力钢筋的安装应互相交织，并且应根据预应力钢筋的曲直程度采取不同形式的安装方式。当预应力筋与普通的钢筋设置产生冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，若纵向、横向预应筋产生冲突时，应调整横向预应力筋的位置。预应力筋锚应固定在盖梁的槽口位置，钢筋的制定时应注意槽口钢筋，槽口部位张拉后才能进行浇筑。在钢筋安装完毕后，应保证钢筋的外表干净清洁，在现场检验合格后，在检测模板质量达标后，支立牢固侧面和端头模板，并在支架的台面上准备下一步的施工，准备好相应的设备和机械，开始盖梁砼浇筑。 三、盖梁砼浇筑与养护 预应力盖梁施工中所用砼运到现场后，应立即检查砼的坍落、拌和均匀程度， 在检查满足了一定的要求才可施工。盖梁砼浇筑前，应保证砼表面的湿润程度，并砼在钢筋的密集部位的振捣密实，砼停止下沉不再冒出气泡并且表面呈平坦、泛浆状态时才可停止。盖梁浇灌砼时，应设置专门的人员对支架和模板的支立情况进行进行检测，若相应的支架和模板的支立出现移动或沉陷应立即停止浇灌。将支架充分校正好后才可继续浇灌。盖梁浇筑要求应一次性连续完成。待盖梁浇筑完成并凝固后，完成后进行养护。当浇筑砼的强度达到85%的设计强度时，且可进行下一步的施工。在拆模时应充分避免重撬、硬砸、损伤砼面层。养护的次数应根据施工中的具体环境、气温、和湿度进行控制，并且应充分保持砼表面的湿润。 四、预应力张拉 在砼强度达到85%以上的设计强度时可进行预应力的张拉。采用双向的张拉模式，在锚具安装过程中应保持锚板、管道和喇叭管三者中心的同心，尤其在最初建立油压及调整中，可在锚之垫板上通过螺栓拧上暂时定位环或者在锚垫板上加工定位槽，若管道顶面偏斜程度较大时应衬垫钢楔片，保持锚板与钢铰线轴线的垂直状态，均匀推入夹片，并以夹片端面保持水平、长度一致为标准，配套的限位板应安置在锚垫板和千斤顶之间，从而保持夹片的外露长度，从而保障锚固时夹片的均匀，并且与预估的回缩量相一致，在预应力张拉完毕后，夹片应保持5mm的外露。锚具应遵循工作锚、夹片、垫环、千斤顶、工具锚、进入张拉阶段等安装流程。具体应采用两端对称张拉的方式，逐级张拉过程中千斤顶应同步张拉，采用伸长量进行双控制，并且相应的延伸量的实测值不能超过-5%、+10%的设计值，主要以应力控制。在张拉准备完成后，通过一人指挥，实现大缸的缓缓进油，并用锤轻轻敲击锚环，并通过位置的调整实现孔道、千斤顶的轴线、锚圈的重合，并且应断丝现象，进而进一步调整钢丝的长度。便于在正式张拉施工时实现钢绞线的均匀受力，在到达初部地预应力时，施工中千斤顶受力后尾部开始上翘，而后放松悬吊千斤顶，并停止进油，在端点处的钢丝上划上记号，并初应力至超张拉分等级进行，盖梁的两端的千斤顶进行分级张拉，从而尽量同步张拉。从而保证两端张拉提升的速度相等。从初应力拉到超张拉力后，稳定住机械的进油量，持荷 5min，从而