磺化反应釜安全检查表分析记录.docVIP

安全检查表分析记录 工作岗位：氨基C酸生产车间 设施名称：磺化反应系统 分析人员：王兴民、孙群超、胡兆才、李红军 分析日期：2014年8月13日 序号 检查项目 检查标准 未达标准的主要后果 现有控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 支架 无变形 设备损坏、物料泄漏损耗、人员灼伤 每月检查一次 1 5 5 无裂缝 设备损坏 每月检查一次 1 3 3 无下沉 设备损坏物料泄漏损耗、人员灼伤 每月检查一次 1 5 5 2 釜体 外部无锈蚀 罐体漏、物料损耗、人员灼伤 操作工每月进行检查 2 4 8 及时维修 罐壁未严重减薄 罐体漏、物料损耗、人员灼伤 设备管理人员每半年检测一次管壁厚度 1 4 4 及时更换 内部搪瓷无脱落 罐体损坏，硝化釜内进水造成火灾爆炸 每次投料前核查一次，每月进行一次集中检查 2 5 10 及时更换 外层保温完好 不能有效保温，影响正常生产 在反应釜外部设置完整的保温层 2 3 6 每次检维修后及时恢复保温 3 电机 电源线、电机外壳接地连接完好 烧坏电机，设备停车、人员触电 电工每天检查一次 2 5 10 及时维修 轴承无异声 烧坏电机 操作工每班检查一次 2 2 4 及时维修 绝缘良好 烧坏电机，操作人员触电 电工每月检查一次 1 5 5 及时维修 电压、电流正常 烧坏电机 操作工每班检查一次/电工每天巡查一次 2 3 6 检查配电情况 防爆 电机不防爆遇易燃易爆物质易造成火灾爆炸、人员伤亡 电源线穿钢管保护，采用防爆挠性管连接方式 2 5 10 设置防爆电机 4 安全附件 温度表、温度传感器可靠、指示准确 温度表、温度传感器失效、指示不准确、无法正常显示反应温度，一旦超温有发生火灾爆炸的危险 每半年检验一次 1 5 5 每班巡查 压力表指示准确 如未设置压力表或压力表失效、指示不准确，硝化釜超压、排空不畅，可引起反应釜爆炸 每半年校验一次，标注压力高限标识 1 5 5 安装安全联锁装置，并正常运行 未安装安全联锁装置或装置未正常运行，出现超温、超压等异常情况不能及时切断进料阀，不能有效控制温度、压力，易引起系统超温超压、爆炸 安装使用安全联锁装置 3 5 15 对中控操作人员进行专业培训，合格后上岗；联系专业人员每半年对安全联锁装置进行一次调试，保障其完好 5 减速机及搅拌 减速机及搅拌完好 减速机故障或搅拌叶片脱落导致搅拌失效引起物料局部过热充料或爆炸事故 使用正规厂家生产的设备；每月组织一次查釜；操作工每小时巡查一次 2 5 10 安装安全联锁装置并正常运行 减速机连接皮带轮设防护罩 机械伤害 安装皮带轮防护罩，并保证其完好可靠 2 3 6 每次检维修后及时恢复防护罩设置 6 放空管 放空管设置合理。保持畅通 不能及时排空、堵塞或关闭放空阀造成系统超压爆炸 设置符合要求的放空管，并保持放空管畅通 2 5 10 7 冷却系统 冷却系统正常运行 一旦停电或冷却系统故障，无法及时对系统降温，有造成差压爆炸危险 操作工每小时巡查一次 2 5 10 安装安全联锁或冷却水报警装置 8 紧急放料器 设置相当容量的紧急放料器 未设置紧急放料器或设置容量不合理，在系统温度失控出现事故时不能迅速放掉反应器内物料，造成系统温度继续升高而发生分解爆炸事故 设置容量合适的紧急放料器 2 5 10 9 连接管道、法兰、阀门 连接管道、法兰、阀门完好 物料泄漏损耗、人员灼伤、污染环境 投料前逐项进行检查，每年进行一次集中检维修 2 4 8 日常作业过程中发现异常及时维修或更换管道、法兰、阀门