预应力锚索在临近建筑高边坡工程中应用.docVIP

预应力锚索在临近建筑高边坡工程中应用摘要 高边坡距主楼近，且主楼开挖基础深度7-8m，边坡、基坑支护与人工挖孔扩底灌注桩及土方同时施工，施工难度大。采用单孔复合锚固体系的压力分散型锚索，并具有一定下俯角度的锚索，因此不论在造孔、锚固，张拉等都有其特殊性。 关键词 高边坡；预应力锚索；基坑支护；人工挖孔扩底灌注桩；注浆；张拉 该建筑在山脚下，建筑面积约17000?，地下1层，地上17层。高边坡距工程主楼距离为4m-7m，且开挖为7-8m，工程施工工期紧、质量要求高，施工难度大，经项目部汇同建设、设计、监理等单位研究决定，高边坡支护采用预应力锚索与表面喷射混凝土相结合的支护方法。锚索采用直径为15.2mm、强度为1860MPa的钢绞线作为杆体材料，锚索纵横间距为1500mm，钻孔总数约130个。坡面挂双层Ф12@150×150钢筋网，喷射250mm厚C20混凝土。预应力锚索设计参数如表1所示： 预应力锚索是利用一定强度的水泥砂浆在有效深度的锚孔底端与周边岩石形成具一定强度的锚固体，而后在锚索的预应力作用下，将不稳定的山体部分稳固地与稳定山体组成整体，确保边坡的稳定，不使构造裂隙进一步发展，从而达到防护目的。 1 地质概况 边坡处在山体地貌单元，内侧切割山体斜坡，自然山坡坡度约65°～80°。 发现边坡出露地层分为七层，其主要为花岗斑岩及花岗岩组成，岩石差异风化现象严重，开挖面顺坡方向为软硬不均的岩土组合，弱风化岩层破碎，垂直裂隙中充填砂土，顺坡向易产生崩塌和滑坡，由于开挖原因导致岩土体应力失衡。在降雨集中和雨量较大的季节，岩土体易受水侵蚀软化，形成不利界面。 2 预应力锚索施工 施工工艺程序见图1 图1 预应力锚索施工工艺流程框图 本施工的主要特点是单孔复合锚固体系的压力分散型锚索，并具有一定下俯角度的锚索，因此不论在造孔、锚固，张拉等都有其特殊性。 2.1钻孔 该工程孔位成梅花型布置，水平间距为1500mm，排距为1500mm，与水平成设计夹角，孔径Φ200。施工中采用XY-2型钻机，Φ200钻头开孔，原浆护壁，硬质合金钻头钻进。钻进时，先启动水泵，使冲洗液（水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15~0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般300～400mm/min为宜。待钻至规定深度后，继续用水反复冲洗钻孔中的泥砂。成孔后，采用高压风清孔，风压在0.2～0.4MPa，将孔内岩粉及水体全部清出孔外。在此经监理检查后，再进行下一步工序。 2.2锚索编束 锚索编束前：要确保每根钢铰线顺直，不扭不叉，排列均匀，对有死弯、机械损伤及保护套破损的应剔出。 下料：均采用机械切割、严禁采用电弧。其长度为：锚索设计长度+结构竖肋厚度+千斤顶长度+限位板厚度及张拉操作所需长度的总和。张拉操作余量，一般取150mm为宜。 承载体安装：根据下料好的钢绞线，下端头分别按设计锚固段中心每3米处安装承载体，其尺寸必须准确。钢铰线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，其连接强度满足设计张拉的要求（即大于200KN）。 注浆管安装：注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，管的头部距锚筋体末端为50～100mm。捆扎时不宜采用镀锌材料。 隔离架安放：将予先加工好的隔离支架分别在锚固段范围内每隔1.0m安装一个，自由段范围内每隔1.5m安放一个隔离架，绑扎时不宜采用镀锌材料。 为使下锚顺利，在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，在锚索体底端接装导向帽，宜采用绑扎不宜焊接。 2.3锚索运输及进孔 锚索运输：主要依靠人工扛抬在边坡上搬运。搬运前仔细核对该搬运的锚索长度与即将进入所对应设计孔位的锚孔深度是否相符，确认无误，才能组织人员抬至孔口。避免错运，造成费工费时，甚至酿成质量事故。搬运时，不得损坏各部位，凡有损伤的必须修复。扛抬各支点间距不得大于2m，其弯转半径不宜太小。 进孔：在成孔高压清孔后，立即将锚索进孔。入孔安放时，应防止锚索挤压、弯曲或扭转。锚索人孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，在锚索安装承载体的一端先入孔。先慢慢入孔，摆正方向，然后加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。尽量不要停顿，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散索和卡阻。如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设计深度。若遇锚索进孔困难，再用高压风吹洗孔一次，若还不行，再用钻进冲孔、扣孔，直到锚索入孔安装就位为止。 2.4高